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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    施工方案

    2020-10-16 -
    麓谷鈺園旋挖鉆機施工方案

    麓谷鈺園旋挖鉆機施工方案


    一、編制依據

    1、麓谷鈺園二期項目基坑支護工程施工圖紙

    2、 建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)、《混凝土結構工程質量驗收規范》(GB50204-2002)、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012)、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)、《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-2012)

    3、 工程地質勘探資料

    二、工程概況

    1、設計概況

    麓谷鈺園二期項目地處長沙市高新技術開發區,位于河西麓云路與麓泉路交匯處,與中聯重科隔路相望。擬建項目F1~4中試車間設2層地下室,地下室大致呈矩形,長約169m,寬約112m,綜合確定基坑底開挖設計標高為52.200m,局部為51.400m,基坑開挖深度5.10~11.00m。

    2、現場條件

    擬建地下室北側為麓泉路,地下室外墻軸線距紅線13.4~22.7m,北側分布一條新奧燃氣管道,距地下室軸線6.8~12.7m;地下室東側緊鄰鈺園一期小區道路,小區道路中線下有一條下水管道,管道埋深3.0m,道路東側為鈺園一期已建生產車間A-1,該車間系采用淺基礎,基礎埋深2.5~3.0m,基礎邊線最近處距地下室外墻軸線15.8m,基坑開挖與該建筑的相互影響較??;地下室南側為鈺園二期E5~8生產車間建設用地,地下室軸線距建筑物邊線6.0m,生產車間E5、E6設計采用人工挖孔樁基礎,承臺外邊線最近處距地下室外墻軸線5.7m。E7、E8設計采用柱下獨立基礎,基礎埋深約1.8m,基礎外邊線最近處距地下室外墻軸線4.5m;地下室西側為麓云路,地下室外墻軸線距紅線約30.0~48.5m,東側分布一條新奧燃氣管道,距地下室軸線25.5~50.0m。

         3、工程地質概況

    根據鉆探結果,在擬建場地內分布的地層主要有:人工填土層,第四系新近沖積層、坡積層、第四系沖積層及第四系殘積層,下伏元古界板巖。各層厚度不一。

    鉆探期間,大部分鉆孔遇見地下水,為上層滯水類型,主要賦存于人工填土及第四系土層中,受大氣降水及地表水補給,水位因季節而異,水量較小,未形成統一水面;勘察時,測得其初見水位深度為3.20~15.57m,,相當于標高45.48~58.38m,測得其穩定水位深度為0.50~15.00m,相當于標高46.01~62.22m。根據勘察報告,場地內分布的各地層均為弱透水性地層,場地環境類別為Ⅱ類,場地內地下水水質對混凝土結構具微腐蝕性,對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。

    4、設計支護方式

    據本場地的地質條件和基坑總體平面布置和豎向布置,從工程可行性、經濟性出發,擬建基坑采用放坡+樁錨支護型式,局部地質條件好的地段采用懸臂樁支護型式。樁、冠梁砼為C30, 噴射砼為C20細石混凝土,鋼筋為HRB400級。

    三、施工準備工作

    (一)、技術準備:

    1、熟悉和分析施工現場的地質、水文資料,排查清施工區域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。

    2、仔細查閱設計圖紙、設計文件、施工技術規范和質量要求。由項目技術負責人對施工班組進行技術交底,使施工人員明白整個工程特點、工藝流程,工藝要求、操作安全注意事項等。確保施工過程的工程質量和人身安全。

    3、測量準備:將建設單位提供的控制點,用經緯儀或全站儀引測至工程現場,在整個工程建立平面坐標控制網和高程控制網。經監理和建設單位復核后作為今后整個場地水平和垂直向的控制點。

    (二)、機械設備準備

    1、 測量儀器:科力達KTS-442S全站儀,激光經緯儀JD-2型經緯儀、DS3型水準儀各一臺,并送至計量檢測所檢測合格。

    2、 鉆孔設備:山河智能25F一體化液壓旋挖鉆機1臺。

    配套設備:挖掘機、吊車、鉆渣運輸車各1臺等。

    3、安全設備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護網等。

    4、 混凝土灌注設備:導管、下料斗等。

    5、 鋼筋加工、安裝設備:鋼筋籠成套加工設備、電焊機8臺等。

    6、 試驗檢測設備:抗壓強度試模6組、坍落度筒2套、溫度計2支(量程0-100℃)等。

    (三)、材料準備

    原材料:砼選用長沙桐林坳混凝土有限公司商品砼,能保證施工進度要求。鋼材品牌已落實萍鋼。水泥采用湖南南方水泥有限公司產品。材料進場后由取樣員、監理單位見證員共同抽樣送檢,并報監理工程師核查,確保原材料質量符合相應標準。

    (四)、現場施工準備工作

    1、 開鉆前場地應完成三通一平,即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整,人工配合。旋挖鉆機作業場地平整尺寸為10米×10米,平整后用裝載機輪胎進行碾壓,地基不好處對作業面換填處理,壓路機碾壓,以滿足鉆孔設備的穩定性要求。

        2、 施工前,根據主要施工過程存在的不安全因素特點,進行危險源辨識和標示。

    3、在施工現場設置“七牌一圖”,即工程概況牌、工程標牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、管理人員電話及監督公示牌、重大危險源公示牌及施工平面布置圖。全部按湖南東方紅建設集團有限公司安全質量標準化圖集制作安裝。

    四、主要施工方法

    1、旋挖鉆機孔灌注樁施工流程圖如下:

     

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    2、旋挖樁施工方法

    (1)測定樁位

    測量時遵循“由整體到局部的原則”,用通過復測校準后的導線點對各樁位進行定位放樣。測設的主要內容包括:各樁位的中心樁位,同時測設出該位置的地面標高。

    (2)鉆機就位

    旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上,調整鉆機,使樁孔處于鉆機的工作范圍之內。同時對鉆機四周有效范圍進行清理,保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現象。

    鉆機對中后,啟動電腦自動復位裝置,并對鉆機進行調整,使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準,并用垂線復核。

    (3)鉆孔

    開鉆時,先用低檔慢速鉆進,鉆至土層1米以下后,再調為正常速度。鉆進過程中,根據不同的地質情況選用不同形式的鉆頭,在土質或細角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進過程中,經常抽取渣樣并與設計地質核對,注意土層變化,以便及時對不同地層調整鉆速、鉆進壓力。鉆至設計標高并經巖樣判別確認到位后,停止鉆進。

    (4)清孔及檢孔

    鉆進到設計深度后,采用旋挖斗清孔,密切注視電腦上的深度顯示值,當顯示值為鉆進深度顯示值時,原位正向旋轉4-5轉,使孔底的沉渣旋入容斗內,同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底,然后提出旋挖斗卸渣。

    為確??椎壮猎鼭M足要求,第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深,如果測量深度與鉆進深度一致,表明清孔合格,否則再次用旋挖斗繼續清渣至合格。

    清孔后及時用測繩測量孔深,下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深,檢查是否有塌孔現象。遇塌孔或沉渣過厚時,及時用旋挖斗進行二次清孔。

    (5)鋼筋籠的制作、安裝

    鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊,搭接長度為10d,每一截面上接頭數量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。

    制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。

    鋼筋籠采用吊車安放,起吊鋼筋籠時,吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔,勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點,第一吊點設在骨架的上部,使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時,先起吊第一吊點,將骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后,第二吊點停止起吊并松鋼絲繩,直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊,解除第二吊點鋼絲繩。緩慢移動鋼筋籠,將鋼筋籠吊到孔位上方,對準孔位、扶穩,緩慢下放,依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重,眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。

    鋼筋籠采用汽車起重機吊裝,并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。當灌注完畢的混凝土開始初凝時,即要取消鋼筋籠豎向固定裝置,使鋼筋籠不影響混凝土的收縮,避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。

    (6)安裝導管

    導管采用φ300mm鋼管,每節2~3m,底節長度4m,配1~2節1~1.5m的短管。導管接口應連接牢固,封閉嚴密,導管接頭應清潔無雜物,密封膠圈無破損老化,同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性,根據樁孔的深度,確定導管的拼裝長度,吊裝時導管位于樁孔中央,并在澆筑前進行升降實驗。導管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于250px。符合要求后,在導管外壁用明顯標記自下而上逐節編號并標明尺度。

    (7)灌注樁基混凝土

    計算首批封底混凝土數量,使導管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m,確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環節。

    澆筑連續進行,中途停歇時間不超過30min?;炷恋倪\輸時間和距離應盡量縮短,以迅速、不間斷為原則,宜在8h以內完成,防止在運輸中產生離析。在整個澆筑過程中,及時提升導管,使導管埋深控制在1-3m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導管法蘭卡掛在鋼筋籠上,可轉動導管,使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

    考慮樁頂含有浮渣及浮漿,灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程1250px控制,以保證樁頂混凝土的質量。

    (8)鉆渣清理

    鉆孔樁施工中,產生大量廢棄的鉆渣,為防止對周圍環境及樁孔造成不利影響,這些廢棄的鉆渣,經處理后,運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地,并做妥善處理。

    (9)質量檢測

    所有鉆孔樁按設計要求采用低應變檢測,對質量有疑問的樁,采用混凝土鉆取芯樣檢驗。

    3、施工要點

    (1)鉆孔施工要點:

    a在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表,如儀表顯示豎直度有變化,應及時進行調整,調整后鉆進。

    b鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。

    c因故停鉆時,嚴禁鉆頭留在孔內,提鉆后孔口加蓋防護。

    d旋挖鉆孔應超挖750px,以保證樁長,同排樁超挖深度應基本一致,要控制在±125px以內。

    e在鉆進過程中,要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內,鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土層中,鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。

    f在鉆進過程中,鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。

    (2)清孔施工要點:

    孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后,必須在原深處進行空轉清土(10轉/分鐘),然后停止轉動,提起鉆桿。注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。

    (3)導管安裝施工要點:

    導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗,試壓前將導管一頭封閉,從另一端將導管內注滿水,用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉,將氣泵氣管與導管進氣管連接,加壓至0.6Mpa,持續2min。

    (4)混凝土澆筑施工要點:

    a當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,在導管底口距鋼筋籠底口3m至1m之間時,應減慢灌注混凝土的速度,以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力

    b當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后,適當提升導管,減小導管埋置長度,以增加骨架在導管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力

    c為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應超灌1250px,承臺施工前將超灌段混凝土清除。

     

    五、進度計劃及現場布置圖

    1、工程進度計劃

    根據建設單位提出的工期目標,本工程計劃工期40天,計劃開工日期2013年7月27日 ,計劃竣工日期為2013年9月5日。根據現場實際情況,從南面9-9剖面段向西開始施工,采用跳挖方式,每日計劃挖樁10根以上,每日成批澆搗。

           工程進度節點控制

    序號

    區域(按剖面分)

    工程量

    計劃完成日期

    完成天數

    9~11

    67

    7.27~8.9

    14

    12~15

    88

    8.10~8.20

    11

    1~5

    80

    8.21~8.31

    10

    6~8

    51

    9.1~9.5

    5

    2、旋挖鉆機施工現場布置

    本工程施工場地大,但開工項目多,交叉作業復雜,實際基坑支護的作業面小,只能盡量減少臨時施工占用面。根據現場實際情況,計劃將場地東南角作為鋼筋籠制作和材料堆放場地。辦公區、生活區等全部在場外解決。

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    六、 工程質量保證措施

    1、 工程質量保證制度

    (1)在本工程中建立工程質量領導責任制,,施工單位各級領導人和技術負責人對施工質

    量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制,強化施工管理,規范市場行為,明確各級責任,確保優質工程。

    (2)加強思想教育,提高全員素質。堅持把“百年大計,質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳,嚴格技術交底,并用現場分析會、短期培訓等多種形式,強化全體職工的質量意識,對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育,使其掌握有關的施工規范及標準,提高勞動技能。

    (3)強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系,完善內部檢查制度,配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制,實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制,立足自檢自控,責任落實到人,嚴格考核獎罰,把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。

    (4)完善制度,狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑,在質量管理工作中,我們將堅持執行八項制度。即:施工測量復核制度;隱蔽工程檢查簽證制度;質量責任掛牌制度;質量評定獎罰制度;質量定期檢查制度;質量報告制度;驗工質量簽證制度;重點工程控制點制度。

    (5)堅持日常檢查和定期檢查,形成自檢、互檢、專檢相結合制度,努力做到質量管理工作規范化、制度化。

    (6)現場設置混凝土標準養護試驗室。同一批次混凝土,每澆筑100m3混凝土,留置一組標養試塊和一組同養試塊。

    2、工程質量保證技術措施

    (1)鉆孔深度的誤差

    鉆孔深度的誤差主要是由孔口高程誤差引起的。另外,現在的旋挖鉆孔機一般都配有電子控制系統顯示鉆進的深度,但終孔時,還應用測繩檢測復核孔深。鉆孔的終孔標準應以樁端進入持力層深度為準,不宜以固定孔深的方式終孔。因此,鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定,確定鉆孔是否進入樁端持力層。

    (2)鉆孔垂直度不符合規范要求

    規范要求垂直度不大于1%,雖然旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度,但是還是應該通過電子控制和儀器觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。造成鉆孔垂直度不符合規范要求的主要原因及技術控制措施如下:

    場地平整度和密實度差,鉆機安裝不平整或鉆進過程發生不均勻沉降,導致鉆孔偏斜。因此施工場地需壓實、平整好。

    鉆頭磨損不一,鉆頭受力不均,造成鉆頭偏離方向。應定期檢查鉆頭、鉆桿,發現問題及時維修或更換。

    鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時,鉆壓過高使鉆頭受力不均,造成鉆頭偏離方向。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進,應低速低鉆壓鉆進。發現鉆孔偏斜,應及時回填粘土,壓平后再低速低鉆壓鉆進。

    (3)鉆孔塌孔與縮徑

    旋挖鉆孔灌注樁的塌孔與縮徑主要是地層復雜、鉆進進尺過快、成孔后放置時間過長沒有灌注砼等原因所造成。

    鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進;沒有特殊原因,鋼筋籠安裝后應立即灌注砼。

    (4)水下砼灌注質量問題

    砼配制質量關系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質量兩大方面。要配制出高質量的砼,首先要設計好配合比,注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系,必要時應添加砼緩凝劑。采用商品砼的,應要求砼供應商掌握好砼的和易性及砼的坍落度(如采用水下灌注方法塌落度宜控制在160-220mm),防止砼在灌注過程發生離析和堵管。

    《建筑樁基技術規范》(JGJ 94-2008)規范規定,灌注導管底端至孔底的距離應為300~500mm,初灌時導管埋深應≥800mm。

    因此灌注前應計算砼的初灌量,避免初灌量不足造成埋管深度達不到規范值。

    (5)灌注砼過程鋼筋籠上浮

    砼初凝和終凝時間太短,使孔內砼過早結塊,當砼面上升至鋼筋籠底時,砼結塊托起鋼筋籠。所要嚴格控制混凝土出廠質量,尤其是混凝土原材料的各項性能指標,必須滿足要求。

    砼底面接近鋼筋骨架時,放慢砼澆注速度,澆筑速度控制在0.2m/min左右;砼底面接近鋼筋骨架時,導管保持較大埋深,導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離;砼表面進入鋼筋骨架一定深度后,提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下,通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。

    (6)樁身砼夾渣或斷樁

    初灌砼量不夠,造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。

    砼灌注過程拔管長度控制不準,導管拔出砼面。

    砼初凝和終凝時間太短,或灌注時間太長,使砼上部結塊,造成樁身砼夾渣。

    砼灌注過程拔管應有專人負責指揮,并分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面,取兩者的低值來控制拔管長度,確保導管的埋管深度≥2米。單樁砼灌注時間宜控制在砼初凝時間內。

    (7)樁頂砼不密實或強度達不到設計要求

    樁頂砼不密實或強度達不到設計要求,其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內砼面測定不準。根據規范對于樁徑≤1000mm的樁,超灌高度不小于樁長的4%。對于樁徑>1000mm的樁,超灌高度不小于樁長的5%。本工程所有樁均超灌1250px。

    (8)砼灌注過程因故中斷的處理辦法

    若剛開灌不久,孔內砼較少,可拔起導管和吊起鋼筋籠,重新鉆孔至原孔底,安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。

      迅速拔出導管,清理導管內積存砼和檢查導管后,重新安裝導管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注砼,待隔水栓完全排出導管后,立即將導管插入原砼內,此后便可按正常的灌注方法繼續灌注砼。此法的處理過程必須在砼的初凝時間內完成。

    砼灌注過程因故中斷且砼已經凝結,則此樁只能做廢樁處理,需在原樁位采用金剛鉆頭重新鉆孔。 

     

    七、安全管理與文明施工

    1、安全保證措施

    (1)建立健全的項目安全生產保證體系,建立和實施安全生產責任制、項目經理是安全生產第一責任人,項目經理部的技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。工程項目部必須建立安全生產領導小組,各班組設安全員,各作業點應有安全監督崗。工程項目部應建立具體的安全責任制,并將安全生產責任制層層落實。

    (2)組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核,對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍對之進行教育,建立安全生產獎懲制度,并認真落實。編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施,并認真貫徹落實。

    (3)確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設備及設施,使之能完全滿足安全生產的需要。

    (4)所有分項工程在開工前必須編制有安全技術的施工組織設計,技術復雜的專題方案必須嚴格執行審核批準手續和程序。

    (5)必須逐級進行安全技術交底,技術交底應有書面資料或有作業指導書(或操作細則)。技術交底針對性要強,并履行簽字手續,保存資料。項目經理部質安員負責監督檢查,嚴格按照安全技術交底的規定來進行作業。

    (6)特種作業人員,包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業培訓,按規定到有關主管部門經考試合格后,持證上崗。操作證必須按期復審,方能繼續從事特種作業。特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程,確保安全施工。

    (7)施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備,在安裝前,應當按照規定的安全技術標準進行檢測,經檢測合格后方可安裝;機械安裝要按平面布置圖進行;在投入使用前,應按規定進行驗收,并辦好驗收手續登記;經驗收并確認機械狀況良好,能安全運行后,才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經過培訓合格后,持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔,按期復驗。使用期間,應當指定專人負責維護、保養,保證機械設備的完好率和使用率及安全運作。

    (8)施工現場的安全設施主要包括安全網、圍護、洞口蓋板、防欄、防護罩等。各種限制裝置都必須齊全、有效,并且不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時,必須經工地負責人同意,并采取相應的措施后方可施工。

    (9)施工現場除應設置安全宣傳標語牌外,危險地點必須懸掛按照《安全色》和《安全標志》規定的標牌,夜間有人經過的坑洞還應設紅燈示警。

    (10)施工安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程,以及安全思想、施工紀律和安全生產制度。施工安全教育應有針對性,應結合工地特點和生產的實際情況;施工安全教育應有計劃,適時有效地進行,經過培訓考核,頒發安全合格證,讓工人持證上崗。

    (11)為了及時發現事故隱患,堵塞事故漏洞,防患于未然,項目經理部必須建立安全檢查制度,實施定期的、季節的、專業性的安全檢查,以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主,應結合季節和工地特點,結合生產的實際情況,結合防治慣性事故安排進行。每次檢查要有重點、有標準,要評比記分。

    (12)安全檢查由項目經理或主管施工生產的項目副經理主持、項目經理部有關人員參加。對查出的隱患,要建立登記、整改、驗證等制度,要定人、定措施、定經費、定完成日期,在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的緊急險情,應立即停止作業。安全檢查應與完善和修訂安全管理規章制度結合起來,應與安全生產責任制掛鉤,做到獎罰嚴明。

    2、文明施工

     ?。ǎ保?、施工現場大門口要懸掛施工標牌,標牌上應寫明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理的姓名等。工地外墻標明企業名稱、企業標記、工地名稱等,樹立新形象。

    (2)施工現場大門內在明顯位置標明“非施工人員嚴禁進入”的警句標示和“施工場安全管理規定”等。

    (3)、現場辦公室要保持整潔有序,在內墻上張貼施工總平面布置圖、施工進度計劃表、崗位分工網絡表、晴雨表、文明施工管理制度、質量保證體系、責任制牌、十項安全技術措施牌、保衛和防火制度等有關圖表。

    (4)、施工現場內設置專門排水溝做到排水暢通;現場淤泥及時清運到指定地點排放,做到整個工作面整潔,工完料清,無亂堆亂放現象。施工現場設置安全標語和安全色標,保持現場道路暢通,路面平坦無障礙物,無積水。

    (5)、監督夜間施工操作人員特別注意安全,保證夜間照明亮度,避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現意外事故。


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