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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    日常表格

    2019-11-21 -
    重慶市奉節農產品交易市場-旋挖鉆機成孔灌注樁

    重慶市奉節農產品綜合交易市場 

    旋挖鉆機成孔灌注樁 專項施工方案 


    編制單位:重慶海博建設有限公司 

    編制人: 

    審核人: 

    編制日期:二O一三年九月 

    目錄 

    一、編制依據………………………………………………………………3 

    二、工程概況………………………………………………………………3 

    1、工程名稱……………………………………………………………3 

    2、工程概況……………………………………………………………3 

    3、施工條件及工程特點………………………………………………3 

    4、基礎形式……………………………………………………………3 

    5、主要工程數量………………………………………………………4 

    三、施工部署……………………………………………………………4 

    1、成立項目部組織機構………………………………………………4 

    2、施工設備及施工儀器的選擇及布置………………………………5 

    3、臨時生活設施……………………………………………………6 

    4、施工用電…………………………………………………………6 

    5、施工用水…………………………………………………………6 

    四、施工方法………………………………………………………………6 

    1、工藝流程……………………………………………………………7 

    2、施工工藝……………………………………………………………8 

    五、質量保證措施………………………………………………………13 

    1、定位…………………………………………………………………13 

    2、成孔…………………………………………………………………13 

    3、樁位垂直度截面尺寸保證措施……………………………………14 

    4、鋼筋籠的成型組裝與吊放…………………………………………14 

    5、水下灌注砼質量規定………………………………………………14 

    6、導管的構造和使用規定……………………………………………15 

    7、樁身砼的保證措施…………………………………………………15 

    8、二次清孔…………………………………………………………15 

    9、技術資料的建立、完善、存檔…………………………………16 

    六、樁基施工安全技術…………………………………………………16 

    1、一般規定…………………………………………………………16 

    2、防止墜落…………………………………………………………16 

    3、防止觸電…………………………………………………………17 

    4、機械設備…………………………………………………………17 

    七、基礎地梁施工……………………………………………………17 

    1、施工順序………………………………………………………17 

    2、施工工藝………………………………………………………18 

    3、施工注意事項…………………………………………………18 

    八、監控及救援預案……………………………………………………18 

    1、成立管理機構……………………………………………………18 

    2、救援預案………………………………………………………19 

    九、環境、環保措施……………………………………………………19 


    一、編制依據 

    本工程的設計施工圖、地質勘查報告、《建筑樁基技術規范》(JGJ94—2008)、以及強制性條文,地基與基礎施工驗收規范,混凝土工程施工驗收規范,鋼筋及焊接施工及驗收規范,機械成孔灌注樁施工安全技術等。 

    二、工程概況 

    工程名稱:重慶市奉節農產品綜合交易市場 

    建設地點:重慶市奉節縣詩城路 

    建設規模:1、2號樓建筑面積46908.23m㎡。樓層13F/-6F,最大建筑高度42.4m/6.4m,3、4號樓建筑面積63660.50m㎡。樓層13F/-2F,最大建筑高度48.85m/6.0m,框架剪力墻結構。本工程實施范圍:3、4號樓,1、2號樓平面位置為1軸~22軸交A軸~L軸范圍。本工程設計為機械鉆孔灌注樁基礎,擬采用旋挖鉆機進行成孔作業。 

    1.建筑概況 

    總建筑面積:110568.73㎡ 

    2.結構概況 

    結構體系:框架剪力墻結構 

    基礎型式:基礎形式為樁基礎 

    3、施工條件及工程特點 

    (1)場地條件 

    1、2號樓標高多,且標高222.6以上部位機械無法直接進場。采用人工挖孔樁。 

    (2)工程特點 

    本工程采用機械鉆孔(旋挖樁)施工,場地地層自上而下主要分布有: 

    a、人工填土:黃褐色,主要為粉質粘土。 

    b、碎石土:灰色、褐黃色,主要由粘質粘土和泥灰巖組成。 

    c、強風化泥灰巖:灰色,薄至中厚層結構,鈣質膠結。巖心多呈碎塊狀及散粒狀,質軟。 

    d、中風化泥灰巖:灰色,薄至中厚層結構,鈣質膠結。巖心多呈碎塊狀及-短柱狀及柱狀,質硬。 

    e、根據地勘報告地下有孔隙水和基巖裂隙水。 

    4、基礎形式:機械成孔灌注樁(旋挖樁),其中1、2號樓部分因機械無法進場改為人工挖孔樁。 

    該工程場地位于重慶市奉節縣詩城路,場地西側為客運中心。場地交通便利,地理位置優越。 

    本工程樁基礎樁徑為1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四種,樁端嵌入中風化泥灰巖作為樁端持力層,嵌巖深度為不小于1倍樁徑,嵌巖段要求。中等風化泥灰巖天然濕度抗壓強度標準值≥15.2Mpa。 

    5、機械成孔灌注樁主要工程數量: 

    1、2號樓 

    3、4號樓 

    三、施工部署 

    1、成立項目部組織機構 

    2、施工設備及施工儀器的選擇及布置 

    序號名稱規格型號功率數量生產廠家用途 

    1旋挖鉆機SR280R1三一重工機械鉆孔 

    2潛水泵D5022KW10自貢機械成孔 

    3泥漿泵3PNL22KW15機械成孔 

    4電焊機GT2-40B25kwA5成都鋼筋制作 

    5鋼筋切割機402.5KW1重慶鋼筋制作 

    6鋼筋彎曲機GW6-47.5KW1河北鋼筋制作 

    7空壓機W0.9/7-S5上海 

    8全站儀NTS332R1南方施工放線 

    9水準儀DSZ3-321浙江高程傳遞 

    10塔尺5m1蘇州高程傳遞 

    11鋼尺5m50m3自貢定位放線 

    12線錘1Kg3宜賓軸線、質檢 

    13臺秤TGT-500+0.1﹪1上海材料計量 

    14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割 

    15乙炔表0-4Mpd2上海鋼筋焊、割 

    16萬用表1上海設備維修 

    17汽車吊車25t2徐州吊放鋼筋籠,澆筑混凝土 

    18挖掘機225KW1大宇挖裝樁孔土石方 

    19塔吊QTZ634吊放鋼筋籠,澆筑混凝土 

    20自卸汽車20t外運棄渣 

    3、臨時生活設施 

    項目經理部采用現場搭建二層活動板房,生活用房及工人住房就近租用。 

    4、施工用電 

    本工程施工用電詳臨時用電專項方案,從業主指定的市政供電網點引入施工現場的配電房,作為施工用電和照明用電。 

    5、施工用水 

    施工用水從業主指定的市政用水管網采用DN50管引入,在基礎施工過程中時,用水量比較大,在施工現場建約120m3蓄水池,蓄水池建在地面以下2.2m,地面以上砌1.3m,采用M10水泥砂漿砌MU10磚砌體,內外用1:2水泥砂漿抹面。 

    6、排泥漿溝及泥漿池 

    地下車庫位于自然地面以下,施工期間必然有地表雨水、機械鉆孔產生的泥漿等,施工現場沿地下車庫四周外圍設置一條寬1.2m、平均深度1.0m的排泥漿主溝(兼做排水溝);沿場地四角各設1個容積6~8m3沉淀池,用泥漿泵將雨水及經沉淀的泥漿水排出。成孔產生的泥漿及石渣采用挖機配合自卸汽車運至業主指定的棄土場地,按照重慶市及萬州區有關規定,運輸車輛均采用加蓋等遮擋措施方可上路。 

    7、場內道路 

    因本工程施工期間會遇雨季,加上在成孔過程中產生的泥漿對場地地表浸泡,會給鉆機的移動、吊車及商品砼運輸車以及其它施工車輛在場內的通行造成較大的影響,因此必須對場內的通行道路加以改造。目前在基礎施工階段,采用較硬頁巖或石渣(片石)回填修建,回填厚度在600~1000mm之間。 

    四、施工進度計劃 

    邊坡治理單位還未完工,場地上還有大量棄土及未完施工項目,本不具備開挖條件。 

    本工程機械樁施工工期暫定為70天,總體施工進度安排詳總施工組織設計,具體開工時間以監理工程師下達的開工令為準。 

    五、施工方法 

    (一)測量放線 

    施工測量包括:平面定位測量、軸線(垂直)測量、標高(水平)測量。 

    根據業主提供的紅線圖和坐標控制點,用于定位控制及高程標高控制。根據基準點和基準線,測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。 

    平面控制:采用全站儀測出主控制站,并控制軸線定位,然后測量各控制點并布置圖。 

    1.因本樁基礎工程采用旋挖鉆機施工,每天產生的泥漿及提出的石渣較多,會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏,給樁孔的定位產生一定的影響,結合本工程的實際情況,樁位采用極坐標法放樣,依據建設單位提供的2個控制點分別布設多個測量支站,方便進行每個樁位的測設工作。將每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、業主審批后安排專人負責放線測量。 

    測量方法應結合“外控法”實施,先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處,并作好標記,加以保護,相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。 

    (二)施工方法 

    根據工程地質情況且夾雜有孤石(砂巖)條件,采用旋挖鉆機鉆進配合鋼護筒跟進護壁方案施工鋼護筒下放過程中受力情況,以及滿足鋼護筒頂口振打和底口入土的要求,對鋼護筒結構的進行了設計,d為樁設計直徑,最終確定孔口外鋼護筒(定位護筒)直徑為d+0.5m,長度2.5m;內鋼套管凈空直徑d+0.05m,長度2.5m~5.0m,均采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。護筒在廠家采用機械集中加工卷制,焊縫全部采用兩面坡口焊,制作好后用汽車運至施工現場。為避免鋼護筒在下沉過程中發生變形,分別對內鋼護筒的頂口和底口進行加強。護筒頂端采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行加強,加強長度為500mm;鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接,每條焊縫長150mm,凈間距150mm,如圖1所示。鋼護筒底部設置4道200mm寬間距500mm的加強抱箍和4根長度2000mm縱向加勁肋([8槽鋼),底口抱箍和縱向加勁肋安裝位置結構圖如圖1所示,成型效果如圖2所示。 

    1、埋設鋼護筒:本工程樁頂與地梁頂標高平齊,樁頂無承臺,因此控制樁位的準確性尤為關鍵。為有效控制樁位的準確性,施工時采用孔口埋設定位鋼護筒(外鋼護筒),鋼護筒中心與樁位中心應重合,平面誤差≯50mm,垂直度不大于1%。外鋼護筒壁厚采用δ=12mm的Q235鋼板卷制,內徑一般比樁直徑大0.2m~0.4m,本工程統一采用外鋼護筒直徑比樁直徑大0.4m的規格,長度4.0m,兼起定位及導向的作用。護筒上口高出地面0.3m,具體施工方法:首先采用旋挖鉆機直徑比外護筒直徑大0.4m的鉆具在樁孔位置鉆進3.7m左右的孔,清平基底后,將制作好的孔口外護筒放入孔內安裝準確,護筒埋設由人工配合機械完場,主要利用鉆機旋斗將其靜力壓入土中,其頂端應高出地面30cm,并保持水平。在鋼護筒 

    四周回填粘土并壓實,防止雨水滲入樁孔內(詳上圖:鋼護筒埋設大樣)。 

    工程施工前護筒由吊車采用兩點起吊,經運輸車平移至樁孔前,豎起來后由汽車起重機兩點起吊。吊耳采用厚度為25mm的Q235鋼板,底板尺寸為豎向20cm×環向15cm,耳板尺寸為徑向20cm,環向10cm(耳寬),孔徑為5cm。 

    鋼套管用量參考詳下表:(1、2號樓) 

    孔口定位鋼護筒用量參考表 

    (厚度10mm:78.5kg/m2;厚度12mm:94.2kg/m2) 

    序號樁型及部位樁徑 

    mm樁數(根)孔口定位鋼護筒 

    材質壁厚mm內徑mm頂標高m底標高m單根長m總重kg 

    1ZH1100038Q235121400-5.000-9.0004.01656.41 

    2ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.04 

    3ZH3150030Q235121900-5.000-9.0004.02247.99 

    4ZH3a150015Q235121900-5.000-9.0004.02247.99 

    5ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.93 

    6ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93 

    孔內護壁鋼套筒用量參考表 

    (厚度10mm:78.5kg/m2;厚度12mm:94.2kg/m2) 

    序號樁型及部位樁徑 

    mm樁數(根)孔內護壁鋼套管 

    材質壁厚mm內徑mm頂標高m底標高m單根長m每延米重量kg 

    1ZH1100038Q235101050-5.000按實際按實際258.81 

    2ZH2120032Q235101250-5.000按實際按實際308.11 

    3ZH3150030Q235101550-5.000按實際按實際382.06 

    4ZH4150015Q235101550-5.000按實際按實際382.06 

    5ZH4180015Q235101850-5.000按實際按實際456.00 

    6ZH4a18001Q235101850-5.000按實際按實際456.00 

    說明:本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強抱、槽鋼加勁肋、端部加強鋼板、吊耳等的用鋼量。 

    本工程采用旋挖鉆機成孔干作業成孔鋼套管跟進護壁方法鉆進(鋼套管永久埋設在樁孔內,不取出)。遇極易發生塌孔地層時,若不宜采用鋼套管跟進方法時,也可采用在塌孔部位及時采用C20水下砼回填反壓,澆筑砼采用安裝導管水下砼澆筑方式作業,待砼強度達到70%時再次用旋挖機鉆進并跟進鋼套管護壁。旋挖鉆機使用雙底撈砂鉆斗鉆進,可一直鉆進素填土、粉質粘土、強風化泥巖層,在鉆進中風化泥灰巖時使用嵌巖筒鉆配合。 

    成孔質量檢測:用傘形檢孔器在以倒錘線進行,成孔平面位置偏差不得大于5cm;沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑;沖孔傾斜度不大于1%;沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測,必須符合規范要求;沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。 

    安裝鋼筋籠:樁的鋼筋骨架分節制作,每節長度18m,利用汽車吊或塔吊起吊放入孔內。在鋼筋籠四周焊φ8鋼筋制作的定位筋4個,縱向間距2000mm,以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭,必須檢查,合格后由監理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定,防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。因為采用旋挖鉆機成孔,按檢測技術標準100%埋設聲波檢測管進行樁身完整性檢測,預埋聲波檢測管與鋼筋籠緊密綁扎,采用直徑為φ60、壁厚δ=1.5mm厚專用推插液壓式檢測管,聲測管長度底端與鋼筋籠齊,上端高出地面600mm,不同樁徑埋設的根數不同:直徑φ900~φ1100埋設三根,直徑≥φ1200的埋設4根。檢測管底管為焊接封閉端頭,中間接頭用液壓鉗緊固的卡箍連接,連接方便快捷,頂端采用堵頭封閉,防止進入水泥漿等雜物,影響日后樁身質量檢測。詳下圖:鋼筋籠安放大樣 

    灌注水下砼:樁身混凝土用商品混凝土采用混凝土專用泵車澆灌。鋼筋籠安裝經監理驗收合格后即下導管灌注水下砼,導管采用φ300鋼導管,并進行水密承壓和接頭抗拉試驗,保證接頭良好。灌注砼前,應檢測孔底泥漿沉淀厚度,如不符合要求,應再次清孔。灌樁注砼采用1.5m3的澆注漏斗,配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在18~22cm,并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前,導管底至孔底間留30~50cm的空間。首批砼開灌后,導管下口被混凝土埋深可達2m。正常灌注過程中,要經常測量砼頂面標高保持導管埋深在2~6m范圍。灌注連續進行,不得中斷,并做好水下砼施工記錄。按施工技術規范規定:水下砼澆灌必須比設計樁高進行超灌,超灌高度宜大于等于1.0m,待新鮮混凝土(無夾渣)溢出孔口定位鋼護筒后停止澆灌,拔出導管,拔出孔口定位鋼護筒。 

    成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測,檢測合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進行鑿除,鑿除至地梁底標高處,即可大規模進行基礎地梁的施工。 

    2、工藝流程 

    測量放線定位樁→鉆機就位→埋設4m高定位鋼護筒→校核樁中心線并回填黃泥人工夯實→再次校核樁位軸線和鉆機的校正→開孔→鉆進、清孔→埋設第一段鋼套管→鉆進、清孔→埋設第二段鋼套管(與第一段鋼套管焊接)→循環鉆進直至設計深度(嵌巖段可不跟進鋼套管)→基底鉆探取芯送檢(按總樁數10%取樣)→芯樣強度指標合格后進行樁孔驗收→清孔、檢測→鋼筋籠安裝(檢測管安裝)→安裝導管→二次清孔→澆筑砼至孔口鋼護筒標高→拔出導管→拔出定位鋼護筒。 

    按規定樁端持力層巖芯取樣頻率進行檢測的樁數應為不小于樁總數的10%。本工程計劃對具有代表性的13#、17#、21#、31#、35#、42#、50#樁(施工時的編號)進行樁端持力層巖芯取樣檢測,采用專用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。 

    鉆機取出的樁孔石渣采用225KW履帶式挖掘機挖裝、自卸汽車配合運輸的方式外運至業主指定棄土場棄土,因本工程位于江南新區主城區,外運棄渣時必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。 

    3、施工工藝 

    (1)首先復測每根樁位,誤差控制在設計允許的±50mm之內。 

    灌注樁成孔施工允許偏差 

    成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm) 

    1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁 

    泥漿護壁 

    鉆、挖、 

    沖孔樁d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150 

    d>1000mm±50100+0.01H150+0.01H 

    (2)鉆機就位開孔前,檢查鉆機機座的平整度(用水平尺檢測)及鉆具軸線的垂直度(用垂球或經緯儀檢測)以及鉆頭是否對準樁位,以保證成孔的垂直度。在鉆進的過程中也要經常檢查,一旦發現垂直度超出范圍應立即進行調整。 

    (3)開孔時,應低鉆速鉆進。在鉆孔過程中應根據不同地質情況調整進尺速度,由硬地層鉆進軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,應減慢鉆進速度;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;對硬塑層應采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率。 

    同時應觀察主機停放地面和支腳支承地面,發現沉降現象應立即停機,查明情況進行處理,因故停機時間較長時,應將孔口定位鋼護筒及內鋼套筒保險鉤掛牢。 

    (4)當遇到孤石時,采用慢速低進尺控制,直至正常鉆進。遇到邊坡錨桿時停止鉆進,將鋼護筒延伸至錨桿上300mm處吊裝固定。送風開始30分鐘以后,人工在安全設施保障前提下利用鋼爬梯下去,用鋼鋸對錨桿進行割斷。 

    (5)為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度,結合地勘報告,對每根樁的深度及地質情況進行分析,并作出統計表格,作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。 

    旋挖鉆機干作業成孔后,采用撈渣法清孔。 

    如果沉碴厚度要求比較嚴格或在進行擴底鉆進時,需要配備專門的清碴斗。在進管套鉆進時,鉆頭與套管的間隙小,為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用,選配鉆頭時應帶有通氣孔,鉆頭上配帶有導向裝置,開合裝置盡量靠近鉆頭中心,最好是機手一體的。還可以通過選用組合形式的鉆頭來解決這一特殊問題。清孔結束,吊放鋼筋籠后,立即下灌漿導管,迅速進行混凝土的灌注。 

    (6)鋼筋籠的制作和吊裝 

    1)鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接,為保證接頭套絲的質量,對鋼筋不規則的端頭及下料采用切割機切割。剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭,使用螺紋環規進行檢測,用力矩扳手擰緊,接頭質量、性能符合Ⅰ級接頭質量。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染。 

    對預制的鋼筋籠應逐節檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符合設計要求。 

    2)檢查鋼筋籠保護層支架的設置。一般沿鋼筋籠長度2m放置一組弧形鋼筋支架,每組設置4個,支架采用φ8圓鋼制作,沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護層支架的設置即可避免籠體碰到護壁,也可保證砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內的位置正確。 

    3)鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增加直徑14mm加強補強環筋。 

    4)鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊,保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態,對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因,禁止左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求。 

    (5)對樁身完整性檢測應按相關規范預埋超聲波檢測鋼管,預埋直徑為60mm壁厚1.5mm厚鋼管,采用專用接頭連接。在預埋管的底端用堵頭密封,頂端用堵頭臨時封堵。本工程樁徑有四種:900mm、1000mm、1100mm和1200mm,直徑900mm~1100mm每根樁內預埋3根聲波檢測管呈等腰三角形布置,直徑1200mm每根樁內預埋4根聲波檢測管沿鋼筋籠內壁均勻布置。埋置數量為樁總數量的100%。聲波檢測管底端與鋼筋籠底端平齊,頂端出露地坪≮600mm。 

    聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上,采用可靠綁扎,使預埋聲波管的位置準確、牢固。 

    鋼筋籠制作允許偏差 

    項目允許偏差(mm) 

    主筋間距±10 

    箍筋間距±20 

    鋼筋籠直徑±10 

    鋼筋籠長度±100 

    (6)水下混凝土的澆筑 

    1)采用直徑300的鋼管作為澆筑混凝土的導管,使用時在孔口進行拼裝連接,接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗,確保無漏水、滲水現象,經驗收合格后方能使用。 

    2)待導管下完后,利用導管選用合適的清孔方法進行二次清孔,在混凝土澆筑前須再用測繩(測錘)量測孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁,沉渣厚度不應大于50mm。直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。 

    3)混凝土開始澆筑時間應控制在1~3小時之內,不宜超過4小時。時間過長,導致孔底沉渣過多,應重新清孔?;炷翝补鄷r應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據計算,保證首灌埋管深度大于0.8~1.0m。首灌混凝土量(V)應根據孔徑按照下面公式進行計算: 

    V=K(h1*3.14*d2/4+HcA)Hc=HD+HBh1=Hw*rw/rc 

    式中:HD……為導管底至孔底的高度,取0.3-0.5m; 

    HB……為導管的埋置深度,一般取0.8-1.5m; 

    A……為灌注樁的橫斷面面積; 

    rc……為混凝土的比重,一般取24KN/m3; 

    rw……為泥漿的比重,一般取12KN/m3; 

    Hw……為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度; 

    d……為導管直徑; 

    K……為充盈系數,必須大于1。 

    4)在混凝土澆灌過程中,澆筑管卸管時須測量混凝土面高度,以控制卸管節數,防止澆筑導管拔脫造成斷樁。澆筑導管埋入混凝土內的深度愈大,則混凝土擴散愈均勻,密實性愈好,其表面也較平坦。為了防止澆筑導管拔出混凝土面和埋管太深,導管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時,要特別注意,且提升導管速度要慢,否則混凝土面快速上升產生的浮力會把鋼筋籠抬起,造成浮籠事故。 

    5)首批混凝土澆灌正常后,必須立即繼續進行灌注,不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15~30分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時間。 

    6)每根樁灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量,充盈系數必須要求大于1。 

    7)在混凝土澆筑過程中,必須抽樣檢測混凝土的坍落度,宜控制在18~22cm之間,并在現場對混凝土試塊進行見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過25m3的樁,每根樁樁身混凝土應留1組試件。 

    (7)控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸 

    在導管法施工中,導管內外的水位與混凝土面的高差、導管內壁的阻力、混凝土的和易性等,是影響混凝土由導管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時,由于導管內、外差變小、阻力增大。使得導管內的混凝土流出速度明顯降低,甚至難以流出。這種現象是造成樁頂混凝土質量下降和產生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施: 

    1)混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時,適當稀釋泥漿,或將導管埋入深度減少為1.0m,或適當放慢灌注速度,以減少混凝土排除泥漿或沉渣的阻力。 

    2)混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高1.0m以上,以保證在鑿除浮漿層后,樁頂設計標高以下的混凝土強度能夠達到設計要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分,它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸,極易受到侵蝕,難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中,導致其質量明顯降低。 

    五、旋挖鉆機樁的質量保證措施 

    1、旋挖鉆機定位 

    旋挖鉆機定位要準確、水平、垂直、穩固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、鋼護筒中心線應保持在同一鉛垂線上。鉆機就位后,利用鉆機自動控制系統調整其垂直度,應保證機械穩定、安全作業、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木,鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內。 

    2、成孔 

    在成孔過程中,當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時,必須停止施工,查明原因后采取相應措施方可繼續施工。 

    3、樁位垂直度截面尺寸保證措施 

    樁孔的垂直偏差允許為1%,樁位的軸線在地面設十字控制網,基準點,以保證樁位截面尺寸的正確。每節檢查,發現偏差時,隨時糾正,保證位置正確。 

    4、鋼筋籠的成型組裝與吊放 

    對9米以上的鋼筋籠,為防止吊放時扭曲變形,在主筋內側每隔2米左右設一道直徑φ14mm左右的加強箍,在吊點處及上下1m處增加直徑直徑φ14mm加強補強環筋,與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作18m一節制作,并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊或塔吊直接吊放入孔內就位后搭接,注意接頭錯開。 

    5、水下灌注混凝土質量規定 

    水下灌注混凝土必須有良好的和易性,配合比應通過實驗確定,坍落度宜為180~220mm,水泥的用量不應少于360kg/m3。水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應小于40mm。 

    為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性,在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、防析水劑,具體用量詳見下表: 

    名稱試劑用量說明 

    緩凝劑木質硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動性 

    酒石酸0.1-0.5 

    流動劑木質硫酸鈣0.2-0.3產生空氣 

    去垢劑0.05 

    防析水劑纖維素0.2-0.3產生空氣 

    硫酸鋁約20 

    6、導管的構造和使用應符合下列規定: 

    導管的壁厚不小于3mm,直徑宜為300mm,直徑制作的偏差不應超過2mm,導管的分節長度可視工藝要求確定,底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.6~1.0Mpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。 

    7、樁身砼的保證措施 

    與普通C30砼不同,水下C30混凝土必須另行配制配合比,按水下砼施工技術要求,其水泥用量每立方米應提高20~40公斤或將混凝土提高一級強度等級。 

    為保證樁身砼質量,與商品砼公司進行聯系,另行調整水下C30砼的配合比,確保樁身砼的施工質量。 

    8、二次清孔 

    鋼筋籠吊裝完畢后,應安置導管或氣泵管二次清孔,并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查,合格后應立即灌注混凝土。 

    開始灌注混凝土時,導管底部至孔底距離宜為300~500mm,應有足夠的混凝土儲備量,導管一次埋入混凝土面以下不應少于0.8m,導管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁導管提出混凝土灌注面,并控制提拔導管速度,應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差,填寫水下混凝土灌注記錄。 

    灌注水下混凝土必須連續施工,每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制,對灌注過程中的應記錄備案。 

    應控制最后一次灌注量,超灌高度宜為≮1.0m,鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設計混凝土強度等級。 

    9、技術資料的建立、完善、存檔 

    樁孔持力層的巖芯,現場取樣作試驗,本工程設計為端承樁,樁端持力層嵌入中風化泥巖或中風化砂質泥巖,設計要求天然單軸抗壓強度標準值≧11.0MPa。樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機械鉆孔樁檢查記錄表上,并及時完善有關人員的簽字手續。鋼筋、水泥、砂、石應提前作試驗,合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應按實際的長度、直徑、尺寸反映出來,并完善簽字手續。最后樁孔的有關資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。 

    六、樁基施工安全技術 

    1、一般規定 

    (1)全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。 

    (2)機電設備應有專人負責管理,凡上崗作業者應有操作合格證。 

    (3)孔上作業的人員,必須頭戴安全帽,手戴工作手套,腳穿長筒套鞋,嚴禁吸煙。 

    2、防止墜落 

    (1)孔口應有護筒,護筒頂應高出地面30cm。 

    (2)孔口頂四周應設欄柵,夜間施工應懸掛示警紅燈,暫停施工時,孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。 

    (3)井口周邊1米范圍內不得有堆土和其他堆積物,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 

    3、防止觸電 

    (1)每臺設備應設末級開關箱,開關箱內設漏電保護器,漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型,動作時間不大于0.1S,動作電流不超過30MA。 

    (2)配電線路應嚴格按照TN-S系統配線,在孔上架空敷設時,其高度不應小于2米,和設備連接時應采用多股多芯電纜。 

    (3)每臺用電設備應接好接地保護線。 

    4、機械設備 

    (1)鉆機每天在作業前必須進行復檢,檢查鉆機的各個部件是否松懈現象,開始下鉆時速度緩慢進行。 

    七、鋼筋砼基礎梁施工 

    1施工順序 

    施工放線→樁頭超灌鋼筋混凝土鑿除→地槽開挖→澆砼墊層→模板支付→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→澆砼→拆模、回填。 

    2施工工藝 

    (1)基礎梁地槽開挖采用人工開挖進行,開挖過程中其土石方及時運至現場指定位置放置,嚴禁場內土石方亂棄。 

    (2)地槽開挖施工應有序進行,不得隨意切斷場內臨時排水溝道,開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工,以免造成排水不暢。 

    (3)地梁鋼筋施工采用就位綁扎。 

    (4)地梁模板支撐應牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。 

    (5)地梁砼采用商品砼澆筑。 

    (6)基礎地梁施工采用汽車吊車及塔機配合施工。 

    3、地梁施工注意事項 

    (1)地梁施工時,應于樁頂面將柱軸線及外框線彈上,據此安裝柱插筋。 

    (2)柱插筋牢固地固定在鋼管架上,嚴禁插筋移位。 

    (3)地梁鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。 

    八、監控及救援預案 

    1、成立管理機構 

    施工現場成立以安全員為主的監控巡視管理機構,每天早上應當檢查鉆孔、設備的質量情況,沖孔的質量情況,施工用電情況,各種防護措施的情況,發現不符合的立即加以整改。機械成孔灌注樁的班組長配合安全員檢查巡視,各工人也當熟悉本工種的一些注意事項,發現不正常的現象,立即通知工地負責人,停止施工,整改后才能繼續作業。 

    2、救援預案。 

    機械樁主要危險源的辨識分析: 

    (1)孔壁塌方; 

    (2)未使用安全電壓、觸電、漏電; 

    (3)墜物或墜落傷人; 

    (4)吊裝、大型機械容易出現事故等。 

    施工現場成立以項目經理為組長的二級救援組織機構,救援隊伍是經過培訓合格的人員組成,并注明各自的職責、各個人員的具體分工,以便在救援時具體負責搶救工作。 

    事故的應急救援措施:機械成孔灌注樁一旦出現以上事故后,現場立即采取救援措施。 

    (1)最早發現者立即大聲呼救,向有關人員報告或報警,原因明確可立即采取正確的施救,但決不可盲目去救助。 

    (2)指揮部迅速開始運行,按照應急程序處置。 

    (3)迅速查明事故原因和判斷事故發展狀態,采取正確方法施救,如塌方,未使用安全電壓觸電,必須先切斷電源。 

    (4)急救人員按照有關規定知識,立即救護傷員,在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中,不要停止和放棄搶救,如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。 

    (5)現場不具備搶救條件時,立即向社會求救。工地應配備氣體檢測儀、通風設備、防毒面具、擔架、醫用氧氣瓶等急救用具。 

    九、環境、環保措施 

    工程現場四周環境和注意的問題: 

    1.工程施工車輛由現場大門進出,應安排專人灑水清掃,保持現場清潔衛生。 

    2.施工過程中加強對周邊環境的保護,生產及生活污水不得亂排,生產污水經沉砂井沉淀后排入市政下水管道內。 

    3.施工前做好人行通道的防護工程,在施工作業半徑內應搭設全封閉安全通道,以確保施工安全。 

    4.采取有效措施降低施工噪音,砼施工采用低噪音振動棒,拆模時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對周邊環境的影響。 

    5.機械樁工程量大,時間長,產生的泥漿量通常是樁身體積的2~5倍,因此安排從右至左順序鉆孔,在施工現場設置寬×深=1200×1300mm排泥漿主溝,其它樁位通過600×700mm人工開挖支溝與排泥主溝相連,緊鄰施工現場設置3~5個泥漿沉淀池,沉淀濾池的大小應滿足儲備15天產生的泥漿量匹配。沉淀池的泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運。排泥漿主溝在機械樁施工結束后用石渣回填。 


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

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