<ruby id="qc4ih"><address id="qc4ih"><label id="qc4ih"></label></address></ruby>

    <tbody id="qc4ih"></tbody>

    <dd id="qc4ih"></dd>
    <em id="qc4ih"></em>

  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    安全教育

    2019-11-15 -
    旋挖鉆機樁監理實施細則

     旋挖鉆機樁監理實施細則




    目   錄

    一     專業工程特點


    二     監理工作流程


    三     監控工作要點


    四     監理工作方法及措施

    一、

    專業工程特點:

          XX工程為框架結構,建筑物主體在4--6層,建筑高度23.9m?;A為挖填方結構形成,持力層為中風化巖。樁基型號共五種:XWL1樁徑1000mm、XWL2樁徑1600mm、XWL3樁徑1400mm、XWL4樁徑1200mm、XWL5樁徑1800mm,持力層要求均為中風化巖。


    二、監理工作流程


    旋挖鉆機培訓 - 就業


    旋挖鉆機培訓 - 就業


    圖6.1-1旋挖鉆機鉆孔監理工作流程


    三、監控工作控制要點

    1、把好進場材料質量關。   

    A)、砼

      本工程護采用鋼護筒護壁,樁基砼采用預拌商品砼。做好商品砼進場驗收,檢查砼出廠時間、強度、坍落度、合格證。

    B)、鋼筋

    a)鋼筋的等級、鋼種和直徑必須符合設計要求,若需代用應征得設計同意,鋼筋的質量應符合國家標準。(見國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499-84有關規定);

    b)鋼筋進場時應提供鋼材生產廠家資質,鋼材合格證及廠家自檢報告;

    c)進場后需做材質復試和物理試驗,取樣時每批重量不大于60噸;每套試樣二組,一組作拉力試驗,另一組作冷彎試驗;

    d)試驗時如有一個項目不符質量標準,則應另取雙倍的試樣,對不合格項目作第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收不能應用;

    e)鋼筋堆放場地應選擇較平較高處并防止與酸、油、鹽類堆放一起,防止鋼筋銹蝕和污染;如有顆粒狀和片狀老銹班者不能使用。


    2、 確保樁位準確。目標:樁位偏差不得超過規范。

    旋挖孔灌注樁施工允許偏差                  3.2

    序號

    成孔方法

       

    偏差(mm

    樁位允許偏差(mm

     

    垂直度偏差%

    單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁

    條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁

    1

    護壁類型

    現澆混凝土

    +50

    50

    150

    < 0.5

    長鋼套管

    +50

    100

    200

    < 1

    3、 確保成樁的質量目標:100%合格。

    4、 確保樁的承載力目標:全部合格。

    5、安全生產防護措施

     A、安全用電防護措施

    a)、施工時要保證臨時用電線路絕緣性良好,架空設置,電源開關箱要有防雨設施,施工用水管線要進入地下,不得有滲露現象,閥門應有保護措施。

    b)、施工用電嚴格執行一機一閘一漏一箱制度,投入使用前必須做好保護電流的測試,嚴格控制在允許范圍內。

    c)、加強用電安全巡視,檢查每臺機器的接地接零是否正常,檢查線路是否完好,若不符合要求,及時整改。

    d)、施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線,配電箱和用電設備應有防雨罩,給每一配電盤設置漏電保護器,施工用電必須接地,確保用電安全,電焊機接線必須良好,防止漏電傷人或短路失火。

    e)、做好各種機具的安裝驗收,認真做好接地電阻測試,施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接,作防雷接地,以防雷電波侵入。

    f)、雨天作業,機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。

     

    、監理工作方法及措施

    針對本工程樁基施工階段“施工難度較大、工期緊、質量要求高”的特點,我監理部擬在現場監理工作采取如下措施,以保證實現“保工期,保質量”的重點目標。 

    1.施工場地準備監控

    a) 場地三通一平應滿足施工要求,并根據地下管線圖清除施工場區各種地下管線(上下水管、煤氣管、電纜、電訊線等);

    b) 施工場地平面布置圖合理,辦公、值班、膳宿、衛生等用房均滿足施工要求。鋼筋、水泥、砂石料堆場、鋼筋籠制作場地、混凝土試塊養護、棄碴運輸堆放等布置合理,便于施工和確保場地整潔;

    1. 技術準備監控

    a) 設計文件和樁位布置圖、鋼筋籠制作圖以及各項設計要求有關參數已進行交底且明確無誤;

    b) 施工組織設計書已經審定,并經監理工程師審查認可;

    c) 根據規劃紅線、建筑物位置和樁位軸線經檢查無誤,并開始孔位放樣,水準點和樁位軸線定位點應在施工影響范圍之外;

    d) 施工技術負責人(項目工程師)到位辦公,現場一切技術準備工作,如樁位平面圖、進度形象圖、晴雨表、灌注樁參數一覽表、各種施工記錄表等準備就緒;

    e) 對全體施工人員進行施工技術要求交底,以及監理工作實施細則交底等。

    2. 機械設備材料準備監控

    a) 旋挖機、吊車、電焊機等施工機械及設備齊全并滿足設計要求,經試運轉一切完好;

    b) 進場材料到位,并經材質復試質量合格,材料計劃和后續供應已經落實;

    c) 現場需有一定的電器、機修和采購力量,確保機械正常運轉、材料及時供應。

    3. 施工組織準備監控

    a) 深圳市政府有關法令,建設工程各種報批手續如:施工許可證、質量監督和安全監督等均已辦妥;

    b) 承建商(施工單位)的項目班子、管理網絡、質保體系、勞動組織等有關管理(包括人員上崗證要求)、技術和施工人員到位并開始運轉。

    以上準備工作基本完成后,監理工程師才能簽發開工令。做好預控措施。

    4. 施工過程監理

    施工過程監理是施工監理工作的重點。在開工前應首先召開班、組長及主要人員會議,由項目工程師按照施工組織設計進行技術交底,由監理工程師按照監理實施細則進行監理交底,使全體施工人員明確施工工藝流程,明確每道工序的質量標準和質保措施,明確監理內容和要求,特別要明確哪些關鍵工序必須由監理人員驗收簽證,并應檢查施工的安全防護措施是否制定及落實等。

    項目監理部也對現場監理人員進行分項工程的監理交底。

    旋挖孔樁的施工過程監理分成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、施工安全四個部分分述如下:

    (1) 成孔

    控制樁位及垂直度

    樁位測定后,監理人員應按樁孔四個固定控制點(對角線方向)經常監查樁孔中心位置及樁徑;

    要求做好施工記錄,并隨時觀察土質變化,對照復核地質報告。

    當達到設計樁深時,監理工程師進行終孔驗收,驗收合格后各方于驗收報告上簽字確認,進行下一道工序施工。

    (2)  鋼筋籠制作與安裝

    鋼筋籠制作規格

    應嚴格按鋼筋籠設計圖紙施工,鋼筋籠宜分節制作,每節長度視成籠整體剛度,來料鋼筋長度及起吊設備有效高度而定,以5~8m為宜;在籠上每4~6m應對稱設置四只高125px的鋼筋定位環或混凝土墊塊,以確保鋼筋籠居中和混凝土保護層厚度;其制作偏差見表2.4。

    鋼筋籠制作允許偏差                     2.4

    項次

    項目

    允許偏差(mm

    1

    主筋間距

    ±10

    2

    箍筋間距或螺旋盤螺距

    ±20

    3

    加勁箍間距

    ±50

    4

    籠直徑

    ±10

    5

    籠長度

    ±50

    a. 鋼筋籠焊接要求

    主筋的搭、焊接應互相錯開1875px,同一平面接頭數不得超過鋼筋總數的一半。

    主筋搭接長度單面焊為10d,雙面焊為5d,d為鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。所有箍筋可用點焊間距固定;焊條應有合格證。焊條、焊機、焊接工藝可參見《鋼筋焊接及驗收規程》。

    主筋每300個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗和焊接冷彎試驗各一組(三根為一組)。拉伸試驗長度為5d時,二端長度各留200~250mm,為10d 時各留200mm,冷彎試驗長度為5d+150mm,≥Ф28mm時加1d。

    b. 鋼筋籠的安裝

    鋼筋籠直徑除按設計要求外,應符合下列要求:鋼筋籠外徑應比成孔設計直徑小100mm;鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上;主筋凈保護層不宜小于50mm;其允許偏差為±20mm。

    鋼筋籠在制作、搬運及起吊時,應確?;\體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應保持垂直狀態、對準孔心徐徐下降不碰孔壁,若迂阻礙應查明原因酌情處理后再繼續下入。安裝位置應符合設計要求,允許偏差±100mm。安裝入孔時應補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定,嚴防下落和灌混凝土時上拱。

    d.鋼筋籠屬隱蔽工程,監理人員應對鋼筋籠的制作規格和焊接情況進行驗收合格后才能下入孔中。

    (2) 混凝土灌注

    a. 灌注前孔內質量控制

    安裝鋼筋籠前必須要求施工人員認真清除孔內虛土、沉渣;

    b. 樁體混凝土的灌注監測

    混凝土灌注前監理工程師對孔底沈渣、孔徑、孔深、垂直度及孔底地質情況是否滿足設計要求進行認真檢查;

    檢查鋼筋籠的安裝深度和垂直度;

    現場使用的混凝土配比與設計圖紙的配比通知單應一致。

    灌注樁身混凝土時,施工現場每根樁必須有1組試件。

    (3) 對灌注樁導管進行控制

    a. 應禁止混凝土從井口直接倒車或拋鏟卸入;

    b. 施工中應采用導管進行灌注,直徑不宜大于300mm,導管下端距混凝土面保持2m為宜;

    c. 導管距孔底距離1000px,首批混凝土灌注埋深應大于1米。

    5. 質量檢驗標準

    樁的質量檢驗標準,必須滿足《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002有關規定,具體見表3.3,表3.4

    施工結束后,應檢查砼強度,并應做樁體質量及承載力的檢驗。

    3.3   混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm)

    檢查項目

    允許偏差或允許值

    檢查方法

    主控項目

    1

    主筋間距

    ±10

    用鋼尺量

    2

    長度

    ±100

    用鋼尺量

    一般項目

    1

    鋼筋材質檢驗

    設計要求

    抽樣送檢

    2

    箍筋間距

    ±20

    用鋼尺量

    3

    直徑

    ±10

    用鋼尺量

    3.4混凝土灌注樁質量檢驗標準

    檢查項目

    允許偏差或允許值

    檢查方法

    單位

    數值

    主控項目

    1

    樁位

    見表3.2

    基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心

    2

    孔深

    mm

    +300

    只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度

    主控項目

    3

    樁體質量檢驗

    按基樁檢測技術規范,如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下1250px

    按基樁檢測技術規范

    4

    混凝土強度

    設計要求

    試件報告或鉆芯取樣送檢

    5

    承載力

    按基樁檢測技術規范

    按基樁檢測技術規范

    一般項目

    1

    垂直度

    見表3.2

    測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球

    2

    樁徑

    見表3.2

    井徑儀或超聲波檢測,

    3

    混凝土坍落度:水下灌注

                  

    mm

    160~220

     

    坍落度儀

    4

    鋼筋籠安裝深度

    mm

    ±100

    用鋼尺量

    5

    樁頂標高

    mm

    +30

    -50

    水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體

     

    3.1

     

     

     

     

     

     

     

     

    可能產生的隱患

    a.孔徑、孔深、樁端擴大頭尺寸不夠;b.樁身混凝土強度達不到要求;c.孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等;d 混凝土彎實度達不到要求,發生松散、離拆;

     

     

     

     

     

     

    a.協助業主選擇與工程相適當的資質審查合格的承建商(施工單位),施工中現場要委派監理人員跟蹤監理,作好施工監理記錄;b.樁位測定后,挖孔過程中監理人員應按樁孔四個固定控制點(對角線方向)檢查樁孔中心位置及樁徑尺寸;c.隨時抽查混凝土原材料質量,混凝土配合比應通過實驗室取得并經監理人員審查同意后方可正式使用;d.監理人員對每孔的樁位及鋼筋籠標高應進行檢查,必要時進行復測;e.混凝土灌注時,監理人員對孔內沉渣、浮巖認真檢查,令施工人員清除;f. 定期檢查挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注混凝土記錄表;i.按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87標準評定混凝土強度j.委托法定檢測單位作樁基載荷試驗,會同設計單位對質量有問題的樁采取補救措施。

     

     

    可能產生的隱患

    a.焊件搭接長度不夠,接頭偏心彎拆;b.焊縫長、寬、厚度不符合要求;c.凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷;d.焊條型號不符合要求;e.主筋、箍筋間距誤差偏大。

    a.檢查焊工有無合格證,禁止無證上崗;b.采用的各種規格型號的鋼筋,必須有出廠合格證及材料報告單;c.焊工正式施焊前,必須按規定對鋼筋焊件進行力學試驗,合格后方可正式施焊;d.在施工單位自檢基礎上,監理人員對焊接質量進行抽查,對質量有懷疑時,應抽樣復查其機械性能;e.監理人員在檢查焊條質量時,應同時檢查焊條型號;f.安裝鋼筋籠時,為防止彎曲變形,起吊時在籠內可御扎木方或采取其它措施加強。

     

     

    7、旋挖孔樁質量預控制

    A、原材料、構配件、設備質量簽認流程圖

    旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業 

     

     旋挖鉆機培訓 - 就業

     

    B、施工階段質量控制流程圖:

    旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業

    旋挖鉆機培訓 - 就業

     

    C、 旋挖灌注樁工程子分部工程驗收程序圖

     

     

    旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業

     旋挖鉆機培訓 - 就業

     

    8、試樁和工程樁的檢測

    A、 根據設計要求應做試樁,此工作應在正式開鉆前完成。

    B、 試驗用樁應采用與實際施工相同的工藝、相近的設計進行施工,按相同的程序和規范進行質量控制,制取必要的混凝土試件。

    C、 試樁應由專業檢測單位承擔試驗工作,監理工程師協助選擇試驗單位并審查其資質材料。

    D、 監理工程師審查試樁方案是否符合設計和規范規定。

    E、 監督試樁各項試驗過程,審查記錄和結論,并對照審查施工單位的鉆孔灌注樁施工方案和工藝。

    F 、基樁無損檢測工作應由專業檢測單位承擔,監理工程師應審查其資質、資信、業績等情況,協助選擇合適的檢測單位。

    G、 監理工程師審查檢測報告,對檢測結論進行評價。

    H 、對發現問題的鉆孔樁應按規范規定的方法進行復檢,必要時可采用鉆芯的方法確認樁的質量。

    I 、施工單位提交基樁檢查證,提出自檢意見,監理工程師依據原始記錄、監理簽證、試樁結果、無損檢測及復檢結果、竣工測量資料等全部質量證明資料,簽署基樁質量檢查證,對基樁質量作出評價。


    旋挖鉆機培訓 - 就業



     

    6.1-1旋挖鉆機鉆孔施工工藝流程

     


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

    推薦閱讀

    1. 旋挖鉆機樁基偏孔處理方式旋挖鉆機施工允許旋挖樁孔垂直度偏差為1%度,假如50米的樁長,允許誤差就是0.85米左右,實際允許誤差跟各個工地具體情況有關。目前,基礎工程檢驗設備普遍擁有超聲波檢驗儀,使用儀器對旋挖樁長,樁直徑和樁垂直度檢驗都非常精確,如果超出規范范圍,

    2. 1、編制依據32、適用范圍33、工程簡介33.1工程概況33.2鉆孔樁施工工藝流程及方法43.2.1工藝原理43.2.2工藝流程43.2.3施工方法及安全要領44、危險源分析44.1鉆孔樁44.2其他危險源55、施工安全技術措施55.1加強對進場大型設備(長螺旋鉆機)的安全控制55.2設備進場和轉場安、拆

    3. 第一章 ?編制說明結合本工程特點,明確了施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學性;施工工序的合理性;施工方法選用的技術性、經濟性和實現的可能性進行了科學地論證和詳細地闡述。針對一些關鍵控制環節提出了解決問題的方法。1.1 ?編制指導思想?我司編

    4.  旁站監理記錄 工程名稱:                                  編號:  &nbs

    5. 旋挖鉆機施工注意事項1?、施工準備工作 (1)會審圖紙??做好詳細的安全技術交底,施工前充分發揚民主,使全體職工參加對施工方案的討論,調動職工的積極性、創造性和對安全生產質量保證的重視,并對各部門進行考評。 (2)測量放樣??采用全站儀準確

    饒老師:18581212176(微信同號)

    學會為止、免費復學、推薦工作

    聯系電話
    免费私聊有哪个软件