<ruby id="qc4ih"><address id="qc4ih"><label id="qc4ih"></label></address></ruby>

    <tbody id="qc4ih"></tbody>

    <dd id="qc4ih"></dd>
    <em id="qc4ih"></em>

  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    項目案例

    2019-11-14 -
    重慶龍洲灣一期項目樁基工程

     

    重慶龍洲灣一期項目樁基工程

     

    施工組織設計

     


     

     

    第一章  工程概況1

    1.1地理位置及交通概況1

    1.2地形地貌1

    1.3 氣象、水文1

    1.4 地質構造1

    1.5 地層巖性2

    1.5.1 第四系覆蓋層2

    1.5.2 侏羅系中統上沙溪廟組基巖2

    1.6水文地質3

    1.7工程特點、難點4

    1.8主要工程量5

    1.7編制依據5

    第二章  施工準備7

    2.1組織準備7

    2.2技術準備7

    2.3施工現場準備8

    2.4施工資源準備8

    第三章  施工總平面布置圖及說明10

    3.1布置原則10

    3.2臨時施工地布置10

    3.3施工道路10

    3.4施工用電10

    3.5施工用水10

    3.6施工材料10

    3.7平面管理措施11

    第四章  施工部署12

    4.1施工總體目標12

    4.2.組織與管理13

    第五章  主要的工程項目的施工順序和施工方法15

    5.1施工場地清理15

    5.2測量工程15

    5.3旋挖成孔灌注樁施工16

    5.4成樁施工方案及技術措施33

    5.5試驗樁樁頭處理35

    5.6樁質量檢查與驗收35

    第六章  工程施工計劃及說明37

    6.1工程施工進度計劃37

    6.2工期保證措施37

    6.3主要施工機械、設備配備計劃38

    6.4人力配置計劃41

    6.5施工管理41

    第七章  工程質量保證措施43

    7.1工程質量保證措施43

    7.2施工質量控制46

    7.3施工質量技術控制措施47

    7.4質量通病防治措施48

    第八章  施工技術安全及保證措施50

    8.1安全保證體系50

    8.2保障組織機構50

    8.3安全技術措施51

    8.4應急搶險預案55

    第九章  現場文明施工管理57

    9.1文明施工57

    9.2文明施工保證措施57

    9.3綜合治理方面58

    第十章  環境與環衛管理59

    10.1環境保護59

    10.2環境衛生管理60

    第十一章  竣工資料整理及歸檔61

    11.1施工質量管理、竣工驗收綜合資料61

    11.2工程質量控制資料61

    11.3分項工程檢驗批質量驗收資料62

    11.4工程安全和功能檢驗及主要功能抽查資料62

    11.5施工圖紙類資料62


    第一章  工程概況

    1.1地理位置及交通概況

    擬建場地位于場地位于重慶市巴南區道角村,龍洲大道西側。交通便利,地理位置優越。

    1.2地形地貌

    場地地貌屬淺丘斜坡地貌,場區內原建筑物已經全部拆除,目前場地經過初步平場,場地地勢總體現狀地形最高點在場地東南側,標高233.72m,最低點在場地西南側,標高221.84m,相對高差約11.88m。

    1.3 氣象、水文

    本區屬亞熱帶季風氣候,溫暖濕潤,雨量充沛。具冬暖夏熱,秋雨連綿,無霜期長,多云多霧的特點。多年平均氣溫在16.5℃~18.5℃,夏季長達4個月以上,盛夏7~8月平均氣溫26℃~28℃,最高氣溫43.10℃(2006年7月),霧日多年平均30~40天,最多可達148天以上。多年平均降雨量1094.60mm,最大年平均降雨量1378.30mm(1968年),最小年平均降雨量783.20mm(1961年),降雨量分配不均,一般集中在59月,占全年降雨量的2/3,降雨強度大,暴雨時有發生,是許多地質災害的主要誘發因素之一。年平均風速1.30m/s,最大風速(10分鐘平均)26.70m/s(1981年5月10日),實測極大風速27.00m/s(1961年8月4日),最大靜風頻率7%(1月份),平均風速3.40m/s,風向NW。根據2007年7月18日最新資料,日最大降雨量為256mm(110年一遇)。

    場地鄰近及周邊未見河流、水庫等地表水體,亦無井、泉點分布,水文條件簡單。

    1.4 地質構造

    場地區域構造上位于龍王洞背斜北西翼,巖層產狀275°∠55°,巖層呈單斜產出,結合程度一般,屬硬性結構面。巖層延伸比較穩定,局部地段巖層近水平,區域范圍內無斷裂構造。

    區基巖出露部位調查的裂隙主要有:

    LX1:236°∠21°,塊狀結構,延伸長度3.0~5.0m,間距3.0~5.0m,面平,充填褐黃色鐵質薄膜,結合程度一般,為硬性結構面。

    LX2:163°∠30°,碎裂狀結構,延伸長度5.0m以上,間距3.0~5.0m,閉合~微張,結合程度差,局部泥質充填,為軟弱結構面。

    整個場地分析,裂隙不發育。根據地質調查測繪及本次鉆探表明:該場地未見斷層構造及構造破碎帶。

    1.5 地層巖性

    場地地層結構為:覆蓋層主要為第四系人工素填土、粉質粘土;下伏侏羅系中統上沙溪廟組泥巖,現分述如下:

    1.5.1 第四系覆蓋層

    素填土(Q4ml):雜色,稍濕。主要由粘性土、泥巖碎石等組成,硬質物含量約15%,粒徑約為20-100mm,結構松散,稍濕,系近期堆填。鉆探揭露厚度0.20(ZK7)~10.30m(ZK88),層底高程214.43~233.32m,平均厚度為2.66m。場地內除西部ZK12、17、18、29、37、42、45號孔及中東部ZK32、40、49~52、55、57、62、81號孔未有分布外,有78個鉆孔見有該層分布。

    粉質粘土(Q4el+dl):褐黃色,褐紅色。主要由粘土礦物組成,呈可塑狀態,可搓成1~3mm的土條。手搓稍有砂感,稍有光澤,無搖振反應,干強度中等,韌性中等。鉆進巖芯采取率較高。鉆探揭露厚度0.50(ZK22)~11.30m(ZK16),層底高程209.90~229.75m,平均厚度為3.69m。場地內分布較散亂,有44個鉆孔見有該層分布。

    1.5.2 侏羅系中統上沙溪廟組基巖

    主要由泥巖局部夾砂巖組成。

    強風化泥巖(J2S-MS):磚紅色、紫紅色。泥質結構,中~厚層狀構造,主要由粘土礦物組成,偶夾薄層狀的泥質砂巖。局部含砂質較重,偶含灰綠色的砂質團塊和灰白色的鈣質結核。鉆探取芯呈碎塊狀及短柱狀,巖芯節長3~250px,敲擊易碎。

    中等風化泥巖(J2S-MS):紫紅色、紫褐色。泥質結構,中~厚層狀構造,主要由粘土礦物組成,偶夾薄層狀的泥質砂巖。局部含砂質較重,偶含灰綠色的砂質團塊和灰白色的鈣質結核。鉆探取芯呈短柱狀及柱狀,巖芯節長10~875px,巖芯用手難以折斷,錘稍用力敲擊可碎。

    本場地基巖主要以泥巖局部夾砂巖互層狀產出;由表層強風化層和下部中等風化層組成,其中強風化層,巖石結構不甚清晰,風化網狀裂隙較發育, 巖體較破碎,力學強度較低;中等風化帶巖石結構構造較清晰,風化裂隙不發育,巖體較完整,力學強度較高。

    由于場地原始地形起伏較大,經過平場,基巖面埋藏變化也較大,強風化巖層頂面標高為209.90~233.32米,巖土界面傾角0~40度,總體為由中部向西南、東北向傾斜。詳見剖面所示。

    1.6水文地質

    場地屬構造剝蝕丘陵地貌,其地下水主要為松散介質孔隙水和基巖裂隙水。根據鉆探揭露,場地地層上覆為第四系全新統素填土、粉質粘土;其中填土呈松散狀,透水性較好;粉質粘土隔水性好。場地基巖主要為泥巖局部夾砂巖,屬弱透水巖性,為相對隔水層,充水裂隙不發育,地下水的補給、賦存條件差。

    本次勘察在鉆孔終孔,抽干鉆孔中殘留用水24~48小時后進行簡易水文觀測,未測得鉆孔地下水穩定水位,場地總體上地下水不發育。擬建場地總體地下水較貧乏,水文地質條件簡單。

    本次勘察期間區內無較強降雨過程,地下水補給條件較差,針對場地不同季節施工時進行分析:雨季時大氣降水直接對該區進行補給,可能會形成較高的上層滯水水位,主要賦存在第四系土層中,部分會下滲至基巖中形成裂隙水。

    場地地下水受季節性因素制約,其主要接受大氣降水補給,雨季時大氣降水匯入場地,局部地段可存在少量上層滯水、基巖風化裂隙水。從場區水文地質條件分析,場地地勢總體較高,雨季時降雨匯集的地表、地下水主要向地勢較低處排泄。

    本次勘察期間區內無較強降雨過程,地下水補給條件較差,不同季節施工時還要考慮水位變化的影響,具體涌水量應根據計算結合場地實際抽水位置現場驗證后確定。據分析:雨季時大氣降水直接對該區進行補給,可能會形成較高的上層滯水水位,主要賦存在第四系土層中,部分會下滲至基巖中形成裂隙水,未來基礎施工時應配備相應的排水設施。

    根據周邊地質環境調查及鄰近工程資料表明:場區附近巖、土層無工業污染,根據當地建筑經驗,結合《巖土工程勘察規范》(GB50021-2001,2009版)12.1條,場地水對對混凝土、鋼筋混凝土、鋼結構具微腐蝕性。

    1.7工程特點、難點

    1.7.1本工程為基樁(旋挖樁)工程,工期緊,施工難度較大,如何組織的各工序的施工,合理安排施工順序,人、機、料搭配合理是工程的重點;

    1.7.2本工程遵循"動態設計、信息法施工"原則。校核土體參數,在施工過程中若發現設計與實際情況存在差異時,應及時反饋信息,以利盡快修改設計,保證安全和工期。

    1.7.3施工中除應重點確保施工質量,確保安全生產,順應建設周期等基本要求外,同時應充分體現文明標化工地形象,減小對周邊環境的影響。

    1.7.4施工中必須有專業地質人員對旋挖樁等現場地質情況作詳細編錄。施工過程中若發現與設計不符之地質情況,及時反饋,由相關各方認真分析、妥善處理后方可繼續施工。

    1.7.5該工程為基樁(旋挖樁)工程,施工中不可預見的因素較多,因此本工程施工全過程采用“信息施工法”,及時反饋信息,以便及時調整施工方案,確保工程質量和施工安全。

    1.8主要工程量

    主要工程詳見招標工程量清單、施工設計圖紙及技術要求。

    1.7編制依據

    1.7.1本工程采用現行中華人民共和國及當地行業的相關法規、規范以及標準具體如下:

    《工程測量規范》(GB50026-2007);

    《建筑工程項目管理規范》(GB/T50326-2006);

    《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002);

    《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-2003);

    《旋挖鉆機施工工法通用規程》(Q/SY112001-2007);

    《旋挖成孔灌注樁工程技術規程》(DBJ50-156-2012;

    《砼泵送施工技術規程》(JGJ/T10-2011);

    《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010);

    《混凝土質量控制標準》(JGJT50164-2011);

    《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001);

    《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);

    《建筑機械使用安全技術規范》(JGJ33-2001);

    《建筑工程文件歸檔整理規范》(GB/T50328-2001)。

    《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008);

    《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006);

    《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006);

    《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011);

    《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005);

    《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001;

    《建設工程監理規范》GB50319-2000

    1.7.2施工設計圖紙及技術要求。

    1.7.3重慶龍洲灣項目一期勘察工程巖土工程勘察報告;

    1.7.4我單位現有施工能力及《質量保證體系》、《安全文明施工管理措施》。

    1.7.5工程現場踏勘實際情況及周邊環境。


    第二章  施工準備

    為了快速、優質建設好重慶龍洲灣項目一期樁基工程,應認真做好以下各方面的準備工作,確保實現計劃目標。

    2.1組織準備

    本工程組織準備工作方法,完成時間及執行部門具體如下表:

    序號

    工 作 方 法

    完成時間

    執行部門或執行人

    1

    宣傳工作

    接進場通知書后

    公司、項目部

    2

    建立現場組織機構、人員就位

    接進場通知書后一天

    項目部

    3

    建立、健全各項規章制度

    開工前2天

    項目部

    4

    確定勞動力班,并有效組織進場

    開工前2天

    公司勞資處、項目部

    5

    組織機械準備進場

    隨工程進度

    公司設備處、項目部

    6

    周轉材料進場

    隨工程進度

    公司材料處、項目部

    7

    施工許可證等有關手續辦理

    開工前 2天

    業主

    8

    周邊關系協調

    隨工程進度

    業主、項目部

    2.2技術準備

    組織工程內、外業技術人員應熟悉施工圖、施工規范、質量要求及安全保證措施等。編制好施工方案,作好必要的工料分析,參加圖紙會審,將圖紙中存在的疑問,會同業主方、設計方,認真研究解決。技術交底記錄,進行工程定位、放線、定樁,同時作好技術培訓工作。

    技術準備內容,完成時間及執行部門如下表:

    序號

    工 作 內 容

    完成時間

    執行部門或執行人

    1

    編制施工組織設計

    進場后1天

    公司總工及項目技術負責人

    2

    編制施工進度計劃

    開工前1天

    項目生產付經理及技術負責人

    3

    施工圖涉及的各種砼、砂漿試配

    開工前1天

    項目部技術負責人、內業技術及檢驗員

    4

    各種原材料的檢驗

    開工前2天

    項目技術負責人檢驗員、內業

    5

    施工技術交底

    開工前2天

    項目技術負責內業、施工員

    6

    工程定位、放線、布孔

    開工前2天

    項目技術負責內業、施工員

    2.3施工現場準備

    根據施工現場的具體情況,合理、經濟布置施工現場,各種臨時設施的搭設,調試安裝好施工設備,做好開工前準備工作。

    2.3.1施工現場的封閉

    業主已作。

    2.3.2地下管網

    業主已清理。

    2.3.3.施工污水的處理

    業主已辦理好各種手續,在接下水道入口處,挖2~3個沉水池,每個容積約40m3,使施工中產生的污水經沉淀后,排水至接通的下水道。

    2.4施工資源準備

    2.4.1.主要的機械設備

    根據本工程的特點及進度計劃安排,有秩序地組織機械設備進場,機械設備及時運輸調用,同時還應注意檢查及保養工作。

    2.4.2材料準備

    根據施工設計圖紙計算出材料需用量計劃,聯系所需規格材料,并簽定材料供應合同。

    2.4.3勞動力準備

    根據施工設計圖紙及工期進度計劃安排,按照勞動定額確定本工程所需人員量,確保施工順利進行。

    施工資源準備內容,完成時間及執行部門具體如下表:

    序號

    資 源 名 稱

    完 成 時 間

    執行部門

    1

    施工員進場

    開工前1天

    公司勞資處、項目部

    2

    施工機械進場

    隨進度計劃

    公司設備處、項目經理

    3

    施工材料進場

    隨施工進度計劃

    公司材料處、項目經理


    第三章  施工總平面布置圖及說明

    3.1布置原則

    3.1.1施工現場踏勘,根據現有的施工現場,合理安排,做好文明整潔,布置合理;

    3.1.2根據施工進度計劃和工程實際情況,確定機具設備;

    3.1.3本著減少運距,節約費用,降低成本的目的;

    3.1.4道路、排水、排污等滿足,文明施工等有關建筑管理的規定;

    3.1.5達到對場區內、外環境保護及防火安全的要求。

    3.2臨時施工地布置

    施工平面布置詳見附圖1

    3.3施工道路

    場地位于重慶市巴南區道角村,龍洲大道西側。地理環境優越,交通十分便利。

    3.4施工用電

    考慮到進場各種中設備用電及生活用電需要,確保施工正常生產,整個施工現場需建設方提供日供電量不低于150KVA,在施工現場指定搭設配電箱,若遇到特殊情況停電時,我司將配備柴油機發電,防止澆砼或灌漿時突然停電,造成突發施工質量事故。

    3.5施工用水

    由于旋挖樁泥漿護壁均需用清水,用水量較大,要求建設方提供施工用水,并保證24小時連續提供量不少于10m3/h ,以確保施工生產用水要求,為防止澆砼、注漿時突然停水,在施工現場配有一個能蓄水20~30m3的帆布蓄水池備用。

    3.6施工材料

    鋼材、水泥、砂、碎石必須符合施工要求,進場后必須先抽樣試驗合格后,才能使用并按設計要求做砼試驗,確定配合證供施工使用,施工材料根據施工進度進場,做到分期、分量、合理,不能在施工中出現停工待料,影響工程進度。

    3.7平面管理措施

    建立平面管理措施,定期組織檢查,對違反平面布置管理的班組,堅決制止,對違章嚴重者有權予以經濟制裁。

    經常按平面規劃和場容管理辦法的要求進行檢查,在搭建臨設和基礎施工階段,應搞好生產的平面指揮協調,保證材料進場和土石方出場秩序,使整個施工秩序井井有條。

    入場材料,必須按平面布置所規定的位置堆放,場內建筑垃圾應及時清除,并外運出場,使施工現場內始終保持砂成堆、塊材成方,鋼材與模板堆碼整齊,鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。

    隨著施工階段的變化,平面布置應作動態調整,才能滿足施工要求,才符合經濟合理的原則。


    第四章  施工部署

    4.1施工總體目標

    4.1.1指導思想

    該工程我公司將以“一流管理,一流質量,一流服務”的指導思想,嚴格按照雙方簽訂的建設工程施工合同的規定進行施工,并將其作為我公司的重點工程之一,集中我公司的優質的資源(人、機、料),對合同范圍內的工作內容,按“項目法”進行科學的管理和精心組織施工,確保該工程施工達到高速優質,并按期及時交付給業主,為此,我們將做到:

    (1)組建優秀的項目管理班子,全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同;

    (2)認真做好施工準備,創建良好的施工條件;

    (3)實行動態的目標管理制度,圍繞方針、目標開展動態的管理,并層層落實;

    (4)按IS09001:2000版標準建立全面質量管理體系,以此為中心開展質量管理工作,自始至終將施工質量在受控狀態;

    (5)認真落實各項規章制度,建立調度、協調會、分析會,交底會和檢查考核制度,并建立資料檔案制;

    (6)以科學技術為先導,推廣應用新技術、新工藝、新材料,以此來提高效率,縮短工期,保證質量。

    4.1.2工程施工總體目標

    我單位對本工程項目機構嚴格按項目經理負責制組建,按各職能分工,編制詳細的施工方案,制定工期,編制目標計劃,全權指導本工程項目的生產經營活動,從而優化調配人力、物力、資金等生產要素,確保以下管理目標的實現。

    (1)工程質量目標:本工程按重慶市和國家有關驗收評定標準的要求進行驗收,工程質量合格,一次性通過驗收;

    (2)工程工期目標:本工程計劃總工期為 40個日歷天,計劃開工日期為2013年4月4日,具體開工時間以業主(或監理)下達開工令為準;計劃完工日期為2013年5月13日。

    (3)安全管理目標:杜絕死亡事故,重傷事故,交通事故和火災事故,輕傷率控制在5%以下;

    (4)文明施工及環保目標:貫徹執行建設部,國家環保局及重慶市有關建設文明施工的法規,并結合場區施工的具體要求,做到施工場容貌整潔,確保施工不影響周邊環境,職工統一著裝,帶證上崗,不破壞施工區內設施,施工噪聲符合國家規定,控制施工粉塵排放,并保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環境,實現施工現場文明施工標準化;

    4.2.組織與管理

    公司對該工程按“項目法”組織施工,實行項目管理,建設項目經理為首的項目經理部,實行項目經理制,并在人、材、物的管理上,將賦予項目部更多的自主權,并配置強有力的施工力量,以利于項目部管理工作的獨立性,開展目標管理,對工程安全、質量、進度、文明施工、環??茖W管理、成本管理等全面負責。

    設項目經理1人,技術負責1人,施工員2人,質檢員、安全員、測量員、材料員、預算員、資料員各1人,項目經理作為工程質量和安全的第一負責者,負責工程的指揮、協調,調度中心、項目技術負責及施工員質檢員、安全員為現場施工生產管理者,負責施工現場的技術工作,檢查施工質量,督促執行已確定的工藝流程,技術措施,并解決施工中的技術難題,搞好施工記錄和測量放孔的工作,收集施工、技術、材料等整編和管理各類施工資料,負責各工序的質量自檢和施工質量報審表,安全負責安全管理制度的制定和貫徹執行,對生產操作進行檢查和監督,記錄施工安全日記,設立安全標志,填寫每月安全報表,項目落實各崗位人員,明確相應的崗位職責,嚴格獎懲,做到統一指揮,協調配合,形成一個科學的指揮組織系統。

    項目組織機構如下:

     



    第五章  主要的工程項目的施工順序和施工方法

    本工程主要的工程項目為:測量放線、旋挖鉆孔灌注樁等施工。

    5.1施工場地清理

    進場后,首先對施工現場進行清理,應去掉障礙物,用2臺1m3挖掘機平整旋挖樁施工作業平臺,并修筑簡易場內施工通道,便于樁(孔)測量放線、定位、鉆機就位,同時也便于鉆機方便移動;為以后旋挖樁工作做好準備。

    5.2測量工程

    5.2.1施工工藝流程

    旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業 

    5.2.2工程定位放線

    (1)成立施工測量組

    組建測量小組,配置專業測量人員,研究設計成果資料和坐標點、高程點分布情況,編制出測量方案,做好測量內業準備和儀器校檢工作;

    (2)使用儀器;經緯儀、水準儀。

    (3)建立坐標,高程控制網。

    根據業主提供的坐標、水準點,經復核無誤后,做好記錄,保存測量成果資料,對全線坐標點、水準點進行加密布設,并由技術負責人復核無誤后,才進行加固保護;

    (4)測量放線

    會同業主、監理,用全站儀和水準儀等儀器,首先定出旋挖孔孔灌注樁的軸線,并對其樁(孔)位進行布置,并及時形成資料。

    放樣工作完成后,技術負責人組織有關人員對主要的樁(孔)中心點,按其精度要求復核,復核無誤后,提供施工現場的放樣資料,報監理工程師校對,并由監理工程師書面下達調整或實施通知書后,該工程才能動工。

    5.3旋挖成孔灌注施工

    5.3.1施工原理及施工工藝、施工準備

    1)旋挖鉆孔灌注樁施工特點

    可在水位較高、卵石較大等用正、反循環及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。

    自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動,電腦控制,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度,最大限度地保證鉆孔質量。工效是循環鉆機的20倍,尤其工程的質量和進度得到了充分的保證。

    伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力,而且利用本身的伸縮性實現鉆頭的快速升降,快速卸土,以縮短鉆孔輔助作業的時間,提高鉆進效率。

    環保特點突出,施工現場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土,再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁,而不用于排碴,成孔所用泥漿基本上等于孔的體積,且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高,使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用,并提高文明施工的水平。

    履帶底盤承載,接地壓力小,適合于各種工況,在施工場地內行走移位方便,機機動靈活,對樁孔的定位非常準確、方便。f旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。

    吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力,緩解施工現場電力不足的矛盾,并排除了動力電纜造成的安全隱患。

    2)旋挖鉆孔樁施工原理

    主要是其成孔工藝與其它樁基不同,旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現場地層條件而定),是一種無沖洗介質循環的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩定,孔內要注滿優質泥漿(穩定液)。

    旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土;遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后,由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關即打開底門,鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門,再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。

    旋挖鉆機行走機動、靈活,終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。

    鋼筋籠加工制作、吊放,后壓漿工藝同其它樁基施工。

    3)大型機具準備

    灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設在施工區內??偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙,由技術負責人編制該工程的施工方案和交底,作為生產指導性。

    準備機具和鋼材等材料。確保按期進場,準時開工。做好現場用水用電、排水的布置,場區的施工用水和雨水經沉淀后采用泵排到市政水管。

    5.3.2樁位施工測量

    由測量工程師和技術人員等組成的測量小組,采用先進的儀器設備并制定詳實的測量方案,專門負責樁心定位和軸線、樁頂標高的測設,保證樁基坐標及高程正確無誤,滿足設計要求。

    測量控制重點是樁基軸線的定位、樁底端和頂部標高的控制。根據業主提供的控制點或城市水準點,現場已建立本工程的水準控制網,作為基礎的標高控制、周邊環境及上部建筑物沉降觀測的依據,在施工全過程中,對控制樁要加以保護,用200×200×10mm的鋼板,加焊錨腳,埋入混凝土內,在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位,并在樁上搭設短鋼管進行圍護。并且復查軸線和角度,確保測量精度。

    (1)施工測量準備

    將用于施工測量的儀器設備送往專業檢測所進行檢定,保證所有儀器設備都處于正常狀態。

    詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點,綜合考慮這些因素對測量控制的影響,優化設計測量線路和控制網的布設。

    仔細審閱總平面圖,并制定詳實的測量方案,專門負責樁心定位及軸線、樁頂標高的測設,保證樁基坐標及高程準確無誤,滿足設計要求。

    復核城市規劃部門提供的坐標控制點和水準點,布設測量控制網。

    (2)平面控制和高程控制

    平面控制主要體現工程樁的定位,根據總平面控制網中的控制點,用全站儀和DJ2經緯儀、50m長鋼尺,進行極坐標法和直角坐標法布測。由于受泥漿的排放和樁機行走的影響,在放出樁位后,該樁位采用ф48鋼管打眼灌白灰以及釘插ф14短鋼筋作為標志,深度不小于300mm。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁,即定樁位完成后經質檢驗收合格,并報監理單位驗收后才能進行打樁施工。

    高程控:根據甲方提供的高程點,對施工區內的做方格網測量進行定位和標高控制。

    5.3.3鉆孔灌注樁施工

    (1)鉆孔灌注樁施工工藝

    根據場地工程地質勘察報告,結合設計及甲方招標文件要求,確定本工程成孔工藝旋挖鉆進成孔。根據地勘報告及現場實地考察情況分析我們認為該場地主要適合干作業旋挖成孔工藝,在干鉆(挖)施工過程中如果出現地下水較多可改用泥漿護壁成孔工藝施工。

    干作業旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。濕作業旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。

    1)干作業旋挖成孔鉆(挖)成孔工藝流程

    旋挖鉆機培訓 - 就業 

    A、鉆前準備

    ⑴ 機械設備檢查

    鉆機就位前檢查鉆機設備,保證設備正常,同時檢查鉆頭直徑及其完整程度,以確保成孔直徑滿足設計及施工規范要求。

    ⑵ 樁位復查

    鉆機就位前由技術員復查樁位,準確無誤后方可就位對中。

    ⑶ 成孔配套協作工作準備好

    如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機旋轉范圍內的設備器具移走確保無礙等等。

    B、鉆進成孔  

    ⑴鉆機按白灰眼中心對正就位,經質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線,鉆機調平后開鉆,鉆進至一定深度(2m左右),復查開孔樁位偏差,合格后繼續鉆進。

    ⑵土層段成孔質量控制:采用鍋底式鉆頭,鉆頭下部裝有外切削刀,使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙,防止提鉆時產生抽吸作用,造成真空,使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴孔刀,用于下入護筒的旋擴。

    ⑶ 中砂層段成孔質量控制:當鉆進中遇到中砂層段時,可以采用泥漿護壁和提高孔內水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時,用優質粘土加膨潤土攪拌制成以備用,在以后施工中將灌孔排出的優質的泥漿存儲,以備下一樁施工使用。在施工過程中并根據根據砂層實際情況可調整泥漿性能參數,保證孔壁的穩定,控制孔壁坍塌(根據地質勘察報告該工程未有此土層,暫不考慮)。泥漿性能參數調整范圍見下表:

    泥漿性能指標控制表

    項次

    項 目

    性能指標

    檢驗方法

    比重

    1.10~1.25g/cm3

    泥漿比重秤

    粘度

    1825s

    漏斗法

    含砂率

    <6%

    量杯法

    PH

    79

    PH

    備注

    在不同地層中,泥漿性能按情況調配

     

    ⑷ 當鉆孔達到設計鉆進深度后,將鉆頭提離孔底,經現場質檢人員檢查并報現場甲方代表或監理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。

    C、成孔質量的檢測方法

    成孔質量采用測繩測孔深和沉渣厚度,用鉆頭直徑控制樁徑,用鉆機平臺及鉆桿控制垂直度,成孔后由監理工程師驗收,必要時根據甲方要求,成孔質量由檢測單位檢測驗收。

    D、樁孔質量標準

    孔徑偏差±50mm;垂直度偏差≤1%;沉渣厚度≤100mm,孔深偏差:+300mm,樁位偏差≤100mm,混凝土充盈系數>1.15。

    E、成孔質量的預防保證技術措施

    ⑴ 在測量放線中,嚴把質量關,嚴格執行計算精度,放線準確,復核認真、全面,堅決不允許樁位偏差超標準。

    ⑵ 鉆機就位前對樁位復查,就位時經質檢人員檢查對正樁位中心,鉆機調平后方可開鉆。

    ⑶ 開鉆前檢查鉆頭直徑,保證樁孔直徑滿足設計要求。

    ⑷ 鉆機就位確保平整、鉆桿垂直,鉆機支墊穩實, 在鉆進過程中,隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度,防止孔斜偏差過大,發現有偏差立即校正,之后根據護樁核對樁孔中心。

    ⑸ 鉆進過程中,保持孔內水頭壓力,隨時觀察孔內情況及出渣情況,判斷地層情況。在出現砂層時,調節泥漿性能參數,采用泥漿護壁,提高孔內水頭壓力,防止塌孔與縮徑。

    ⑹ 樁孔安排順序,根據實際情況進行跳躍隔孔打樁,嚴禁相臨兩孔連續(或同時)成孔,以防止串孔。


    2)濕作業旋挖成孔鉆(挖)成孔工藝流程

    a、適用于松填土地質、砂卵石地質、厚度較大的淤泥(質)地質等軟弱地質、喀斯特溶巖地質、地下水位較高、有承壓水的砂層等巖土層。

    b、施工工藝流程

    樁位放線→鉆機就位→埋設護筒→鉆進成孔→注入穩定液→提鉆、卸土→鉆孔至設計標高鉆→清孔、檢查孔深→安裝鋼筋籠→導管二次清孔→灌注混凝土→成樁、拔出護筒。


     

    c.旋挖作業前應制備足夠的穩定液,施工人員應注意觀察孔內穩定液液面情況,并隨時向孔內補充穩定液,嚴禁在施工過程中出現孔內液面過低的情況。

    d.旋挖鉆機在地下水位以下中細砂層作業時,應降低鉆進和升降速度,并及時注入穩定液,保持穩定液液面高度。

    e.遇易縮徑地層時,應加大鉆頭的外切削刃,在縮徑部位采用上下反復空鉆掃孔,并適當增加穩定液比重。

    f.成孔至設計標高后,應清理孔底沉渣。

    (2)施工安排

    根據進度要求,本工程鉆孔灌注樁施工采用4臺中聯重科旋挖鉆機分區分樓施工,鉆機施工順序是呈S型施工。

    (3)鉆孔灌注樁施工要點

    1)鉆機就位

    旋挖鉆機自重大,要求地基承載力不小于100Kpa,且履盤座落的位置平整,坡度應不大于30°,樁機定位要準確、水平、垂直、穩固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線,護筒采用10mm鋼板制成,護筒直徑比樁大100mm,護筒長度為2m,護筒埋設時高出地面300mm。

    2)設循環系統

    泥漿池單個容積應不小于單樁灌注量的,泥漿池位置設在有鉆孔樁樓的四個角上,所有樁的施工均可用導溝進行泥漿引流,旋挖鉆機泥漿可重復利用。施工期間應及時清除泥漿池內鉆渣。

    3)泥漿制備

    在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩定孔內水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確??妆诘姆€定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難,使成樁質量難以得到保證。現場設泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)一般為鉆孔容積的1.5~2.0倍,要有較好的防滲能力。要充分發揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中,根據工程的具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標,本工程中的控制數據見下表所示。


    泥漿控制數據表

    序號

    項目

    性能指標

    檢驗方法

    1

    比重

    1.15~1.20

    比重計

    2

    粘度

    20~22s

    5000/70000漏斗法

    3

    含砂率

    <4%

    泥漿含砂率計

    4

    膠體率

    >95%

    量杯法

    5

    泥皮厚度

    1~3mm/30min

    1min20~30mg/cm2

    小量儀

    6

    穩定性

    <0.03g/cm2

    穩定性測試模

    7

    PH值

    7~9

    PH試紙

      護壁泥漿再生處理:

    施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法?,F場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用,泥漿經沉淀凈化后,輸送到儲漿池中,在儲漿池中進一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)經測試合格后重復使用。

    4)旋挖鉆進

    成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換;根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度;根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長,計算出樁底標高,以便鉆孔時加以控制。

    成孔中,按試樁施工確定的參數進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數,如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:旋挖地層圓礫砂層,鉆進要減速慢進,適當增加掃孔次數防止縮徑,并適當增加泥漿比重和粘度。

    鉆機就位時,必須保持平整、穩固,不發生傾斜。為準確控制孔深,應備有校核后百米鋼絲測繩,并觀測自動深度記錄儀,以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度,確??妆诖怪?。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度,防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進施工時,利用正鏟及時將鉆渣清運,保證場地干凈整潔,利于下一步施工。鉆進達到孔深要求停鉆后,注意保持孔內泥漿的漿面高程,不許過低,確??妆诘姆€定。

    孔底沉淤控制。施工時鉆至設計標高對土的擾動要求很小,沒有聚淤漏斗,所以要加強穩定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后,應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作;從清孔停止至混凝土開始澆灌,應控制在1.5-3h,一般不得超過4h,否則應重新清孔。

    5)鋼筋籠骨架制作安裝、吊放

    I.鋼筋籠制作

    鋼筋籠分節制作,主筋采用直螺紋連接,螺旋筋采用綁扎,孔口焊接為單面搭接焊。鋼筋籠在加工區按每節9米分節制做(小于9米的鋼筋籠按實際長度制做)。將制作好的鋼筋籠用平板運輸車運至施工現場,在現場拼裝成不大于18m鋼筋籠節,然后用汽車吊吊裝入孔。

    先制作加強箍筋,并在其上標出主筋位置,在主筋范圍內放好全部的加強箍筋。按加強筋上所示位置相互對準,焊接主筋,形成鋼筋骨架。加強箍筋按圖紙要求設置,并在四周分設4根定位鋼筋。然后按設計間距安裝箍筋。鋼筋籠制作允許偏差按下表的要求控制:

    鋼筋籠制作允許偏差

    鋼筋籠長度(mm)

    鋼筋籠直徑(mm)

    主筋間距(mm)

    箍筋間距(mm)

    ±50

    ±10

    ±10

    ±20

    鋼筋直螺紋接頭

    A、為了提高工作效率,減少接頭焊接等待時間,受力鋼筋采用A級直螺紋接頭。

    B、先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。

    C、剝肋滾絲加工尺寸應符合+2P(P為螺距),Ф25剝肋直徑23.7±0.2mm,Ф20剝肋直徑18.7±0.2mm,螺紋尺寸M26×3、M21×3,絲頭長度35mm,完整絲扣圈數≥9的規定。

    D、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差應符合規范規定。

    E、滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優質碳素結構鋼。

    F、滾壓直螺紋接頭用邊接套筒的規格與尺寸應符合Ф25螺紋直徑M26×3,Ф20螺紋直徑M21×3,套筒外徑39mm,套筒長度70mm的規定。

    G、加工的鋼筋直螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致,且經配套的量規檢測合格。

    H、加工好的絲頭端戴上保護帽,另一端接頭按規定的力矩值擰緊連接套,并按規格分類堆放整齊待用。

    I、現場連接施工

    ①連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損;

    ②采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求,帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠,連接套筒的外露應有保護蓋;

    ③滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工,連接鋼筋時,應對正軸線將鋼筋擰入連接套,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭緊距應符合其擰緊后應滿足下表規定的力矩值,不得超擰。擰緊后的接頭應作好標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P(P為螺距)。接頭擰緊矩值詳見下表。

                       


    接頭擰緊力矩值表

    鋼筋直徑(mm)

    16

    18

    20

    22

    25-28

    32

    36-40

    擰緊力矩(N.m)

    118

    145

    177

    216

    275

    314

    343

    孔口鋼筋籠接頭采用單面搭接焊,I級鋼筋焊縫長度不小于8d,Ⅱ級鋼筋焊縫長度不小于10d(d 為鋼筋直徑)。同一截面上接頭數量不超過50%,相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。兩鋼筋接頭相距在30d以內或兩焊接接頭相距在1250px以內,視為同一截面,并不得小于1250px。

    加工好的鋼筋籠按安裝要求分節、分類編號堆存。

    對所有的鉆孔樁,均按巴南區質監站試驗室檢測技術要求在鋼筋籠內側四周均勻設置3根通長超聲波檢測管,平面呈三角形,檢測管接頭順直牢靠,與鋼筋籠的主筋牢固連接。為確?;炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?,檢測管安裝后,在檢測管內注水,其下端口用鋼板密封,嚴禁泥漿或水泥漿進入管內。

    II.鋼筋籠吊裝

    鋼筋籠制作好后,用平車運至各樁位, 骨架安裝采用汽車吊,為保證骨架不變形,須用兩點吊或多點吊:兩點吊時,第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點,使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊,待骨架離開地面后,第一吊點停止起吊,繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放,嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節骨架,使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接,焊接時應先焊樁軸線方向的接頭,最后一個接頭焊好后,全部接頭就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。多點吊時,根據鋼筋籠實際長度確定吊點位置。

    主筋保護層50mm,用鋼筋耳控制,允許偏差±20mm,要確保鋼筋籠居于鉆孔中間;沿鋼筋籠每隔2m放置一組,每組設置4個,按90°均勻安放,既可避免籠體碰撞孔壁,又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

    鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位,平面位置偏差不大于250px,底面高程偏差不大于±250px。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮,在鋼筋籠上端均勻設置吊環加以固定,防止鋼筋骨架的傾斜、移動和上浮。

    鋼筋籠吊裝完成后,應進行孔底沉渣厚度檢查,如超過規范要求,應進行二次清孔,合格后應立即澆灌混凝土。

    (1)灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查,應符合規范要求。

    (2)混凝土灌注導管應符合下列規定

    導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭,導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小100mm;對于直徑大于800mm的樁,導管壁厚不宜小于3mm,導管直徑不宜小于300mm;底管長度不宜小于4m;

    整套導管在使用前應進行試壓試驗,試水壓力可取為0.61.0MPa;

    導管應居中下放,導管連接處應安裝密封橡膠圈,保證導管密封性;

    每次灌注后應對導管內外進行清洗,檢查導管凹凸變形,并在接頭處涂抹黃油進行養護。

    6)安裝導管

    安放前認真檢查導管,保證它有良好的密封性。試驗水壓為1Mpa,不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗,下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形,是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入,導管直徑、長度應與孔深配套(距孔底0.5m左右);全部下入孔內后,應放到孔底,以便核對導管長度及孔深,然后提起30~1250px,進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后,導管埋入深度不小于0.8m,為防止混凝土與穩定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內。下放導管時,絲扣要對正、扭緊,不得碰撞鋼筋籠,導管直徑300 mm,標準節長3 m,調整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節。

    7)澆注混凝土

    混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序,施工質量將嚴重影響灌注樁的質量,所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。

    樁芯砼采用商品砼,粗骨料最大粒徑不得大于25mm,坍落度200±20mm,擴散度為850px~1125px。

    采用導管灌注水下混凝土,首批混凝土能把泥漿從導管中排出,并能將導管下口埋入混凝土不小于1m深。隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口,當混凝土裝滿后,剪斷鐵絲,混凝土即下沉至孔底,排開泥漿,埋住導管口。隨澆注,隨拔管。澆注過程中,確保導管在混凝土內埋深在1.54m范圍內,對澆注過程中的一切故障均記錄備案。澆注即將結束時,在孔內注入適量水使孔內泥漿稀釋,排出孔外,保證泥漿全部排出。導管法灌注樁基混凝土施工程序見下圖所示。

    導管法灌注樁基混凝土施工流程

    在實際澆灌混凝土過程中,經常檢查導管埋置深度。

    質量檢查

    a.混凝土試塊應現場留置,留置量應符合《建筑樁基技術規范》JGJ94的要求。

    b.混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度符合規范要求。

    c.灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮,檢查軸線位置。

    (4)防止鋼筋籠上浮的措施

    混凝土升到鋼筋籠下端時,為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升,應采取以下措施:

    在孔口吊筋固定鋼筋籠上端;

    灌注混凝土的時間盡量加快;

    當孔內混凝土接近鋼筋籠時,應保持埋管較深,并放慢灌注進度;

    孔內混凝土面進入鋼筋籠l~2m后,應適當提升導管;如出現混凝土上升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,用泥漿泵抽出部分沉淀物,使灌注工作順利進行。

    混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握。

    (5)樁頂標高的控制

    為了準確控制樁頂標高,保證樁頂混凝土強度,減少浪費,對樁頂標高必須認真加以控制,其控制方法為:

    制作一個探測器。如圖所示:

    當混凝土灌注接近地面6米左右時開始進行探測, 以此確定混凝土新鮮面的高度。

    砼灌注至樁頂標高時,施工工長應嚴格控制樁頂砼的澆灌,砼面嚴禁低于樁頂標高,要高于樁頂標高1250px,但不能低于樁頂標高以上750px。

    5.3.4質量保證措施

    1)進行技術交底。交底程序為:項目總工→內業技術員、專業工長→班組長,交底以書面形式進行。對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育,交底以書面形式進行。施工時實行質量檢查記錄等措施。

    2)所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證;鋼材應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用;混凝土強度及配合比符合設計要求,商品混凝土應經常性的進行塌落度檢查,控制用水量,確保拌制質量。

    3)灌注樁成孔后應逐孔檢查,包括孔位偏差,孔深,孔徑,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。

    4)混凝土澆筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。

    5)成孔后,孔徑不得小于設計樁徑,樁身垂直度偏差不得大于1%。

    6、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm,安放后頂面高程允許誤差為±50mm.

    7)混凝土必須連續灌注,嚴禁有夾層和斷樁,每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。

    8)樁孔深度應不小于設計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設計標高1米,樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。

    9)鉆孔時要進行全面檢查,并匯同設計、監理、業主等有關單位等共同驗收。

    10)混凝土坍落度應為180~220mm,具有良好的和易性;混凝土澆注時,導管不得橫向移動;導管提升速度與混凝土的上升速度相適應,始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2m,也不能使混凝土溢出漏斗。

    5.3.5施工注意事項

    1)砼澆筑應連續澆筑,嚴防澆筑過程中灌注樁斷樁堵管。

    2)當鉆進時遇到較大的漂石或孤石阻鉆時,應申請設計院或做適當的移位處理。

    3)施工過程中要嚴格控制鉆桿提升的速度,鉆桿提升的速度必須與泵入混凝土的速度相匹配,而且不同土層中拔管的速度不一樣。砂性土、砂質粘土、粘土中拔管的速度為2-3m/min,在淤泥質土中應當放慢提升速度。

    4)高空作業時必須系好安全帶。

    5)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

    6)鉆機在遇到六級以上大風、大雨時停止作業。

    5.3.6安全保證措施

    1)進入施工現場人員必須佩戴安全帽,高空作業人員必須系好安全帶。

    2)混凝土灌車進場施工隊有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

    3)施工現場的所有設備必須經常檢查確保完好和安全使用。

    4)鋼筋籠起吊、安放、鉆機搬遷等,設專人指揮。其中臂下、被吊重物下嚴禁站人,避免發生意外事故。

    5)經常檢查機械離合、制動裝置、傳動運轉部分及卷揚機鋼絲繩,發現問題及時修理和更換。

    5.4成樁施工方案及技術措施

    5.4.1混凝土要求

    ⑴本工程混凝土采用商品混凝土,我方作好監督、抽查工作,供貨方應在開工前,將配合比資料及混凝土原材(砂、石、水泥及外加劑等)質保資料提交我方,并報甲方及監理工程師審察備案。

    ⑵施工過程中,供貨方應定期提供商品混凝土的質保資料,并按規范要求取樣制作試塊并養護,按時提供試塊抗壓報告。

    ⑶混凝土送到現場后檢查坍落度,坍落度范圍是18-550px,若不在此范圍,則退回供貨方,做好坍落度檢查記錄。

    ⑷到場的運送車須有交貨單,經檢查驗收合格后簽字接收。

    ⑸每根樁在灌注砼過程中,必須留置試塊一組,進行養護送檢。

    5.4.2導管

    ⑴導管采用焊縫鋼管制作,導管直徑300 mm,標準節長3 m,調整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節,以滿足初灌時調節導管總長。

    ⑵導管使用前應檢查接頭、卡孔、內壁的光滑性,導管支架支承點的限位鋼筋情況,以及密封墊的完好情況。

    ⑶導管在使用前先對接檢查其直線度,以及密封性能。

    ⑷導管拆裝采用專用工具。

    5.4.3水下砼灌注

    ⑴導管下部應離開孔底400500mm。

    ⑵導管全部入孔前,計算導管總長和導管底部位置,并填寫有關表格。

    ⑶混凝土初灌量>1.5m,剪斷隔水塞同時保證后續砼灌注連續順暢,確保初灌順利、安全。

    ⑷灌注中,導管要保持一定的活動頻率,以使灌注順暢,同時提高灌注質量。尤其在撥管前,測定好孔內砼高度,計算砼富裕量,緩慢上下竄動導管,以保證樁頭質量。

    ⑸灌注中,如發生卡管可在允許的導管埋入深度范圍內,略為提升導管,或用提升后猛然下插 導管的動作來抖動導管,抖動后的導管下口不得低于原來的位置,否則反會使失去流動性的砼堵塞導管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時,則應停止灌注,用長鋼筋或竹竿疏通。

    ⑹在混凝土灌注中,孔內泥漿受壓,不斷溢出,要提前疏通渠道,若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。

    ⑺水下混凝土灌注技術要求: 

    ①孔內砼面高度015m間,導管埋深2m6m;16m以上,導管埋深2m10m。

    ②隨時做好各種記錄,測量的每一個數據,特別是孔內混凝土面高度與導管埋深。

    ③按規范要求制作混凝土試塊并養護。

    ④每根樁灌注時間宜控制在2小時以內。

    ⑤當砼灌注接近樁頂標高時,仔細探測,超灌高度>0.5m時,停止灌注砼。

    5.5試驗樁樁頭處理

    試驗樁施工時,為了提高樁頭抗壓強度,不至于在靜載試驗時受到破壞,在施工時樁頭按檢測單位要求進行處理,樁頭用Ф680×600×δ3mm的鋼護筒加固,為了保證樁頭與樁身的整體性,在鋼筋制安時同時安裝,在混凝土灌注時同時澆筑,并將混凝土澆筑至護筒頂標高800mm以上,以確保護筒頂標高處的混凝土強度達設計要求,這樣同時也可以節省施工時間。

    5.6樁質量檢查與驗收

    5.6.1 施工檢驗

    1)沉渣厚度應在鋼筋籠放入后,混凝土澆筑前測定,成孔結束后,放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落,增加沉渣厚度,因此,沉渣厚度應是二次清孔后的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘,但人為因素影響很大,應專人負責,用專用重錘;當采用沉渣儀檢查時,應預先標定。

    2)樁頂標高低于施工現場標高時,如不做中間驗收,在土石方開挖后如有樁頂位移發生,不易明確責任。

    5.6.2 施工后檢驗

    (1)旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性和單樁承載力檢測。

    (2)旋挖成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測,檢測方法應采用聲波透射法或鉆芯法。

    (3)當樁基工程有下列情況之一時,應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數量不應少于總樁數的1%,且不得少于3根;當總樁數在50根以內時,不應少于2根。

    設計等級為甲級的樁基;

    場地地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的樁基。

    (4)對嵌巖樁,當受設備或現場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時,可根據終孔時樁端持力層檢驗情況并結合成樁后樁身質量檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。

    (5)樁身完整性及承載力檢測,除符合本規程規定外,尚應符合《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。

    (6)當對檢測結果有異議時,應進行驗證檢測,驗證檢測應符合下列規定:

    對聲波透射法檢測結果有異議時,可采用鉆芯法驗證檢測;

    對鉆芯法檢測結果有異議時,可采用在同一基樁增加鉆孔驗證檢測。

    (7)樁身完整性檢測報告中應包括的內容:

    當采用聲波透射法進行樁基檢測時,檢測報告中必須包含施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂(測試面)標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、臨界幅值、聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD曲線等信息;

    當采用鉆芯法進行樁基檢測時,檢測報告中必須包含芯樣檢測結果(回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土采取率)、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。

    (8)當采用聲波透射法檢測,測試樁長與施工樁長不符時,不得對整樁樁身完整性下結論;當聲波透射法未能對全段樁長進行完整性進行判定時,應采用鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。

    (9)當采用鉆芯法對樁身完整性進行檢測時,應對樁底沉渣進行判定。


    第六章  工程施工計劃及說明

    6.1工程施工進度計劃

    本工程施工計劃采用施工橫道圖進度計劃控制,在保證關鍵工序情況下,對非關鍵線路工作根據實際情況可以調整,施工總進度計劃詳見附圖2。

    6.1.1主要編制依據

    旋挖鉆機培訓 - 就業 擬采用有施工方案及施工程序和順序;

     材料、構件加工及半成品有供應情況;

     能夠投入的勞動力、機械設備數量及效率;

     施工現場以及現場主要出入口有交通狀況;

     國家現行工期定額。

    6.1.2編制說明

    本工程計劃總工期為40個日歷天,根據我公司目前有施工能力和投入的設備等資源,為合理利用勞動、材料、時間,即達到人力、物力、財力的最優化組合,根據施工部署和施工方法合理確定和分部分項工程間的搭接關系和時間,從總體上控制施工進度,協調施工順序。

    6.2工期保證措施

    6.2.1實行項目法施工,強化項目管理

    項目經理對施工全過程負責,統一計劃、組織、調度和協調管理,配備素質高、能力強且有開拓精神的管理班子,采用經濟杠桿和行政調節相結合的方法。

    6.2.2優化生產要素的配置

    采用先進的施工機具和工藝。加大獎金投入力度,充分調動和發揮職工的積極性,提高勞動生產率和整個生產率。

    6.2.3施工進度管理

    按施工總進度計劃安排和專業隊伍的計劃,加強基層協調和調試,保障專業施工隊的交叉作業和流水施工的順利進行。

    ⑴根據施工進度計劃提前進行成品、半成品的加工訂貨,避免因進貨不及時影響進度。

    ⑵堅持全天24小時連續作業,節假日不休息,加快施工進度。

    6.2.4施工進度管理的具體措施

    ⑴建立每周的協調例會制度,舉行與業主、設計單位、施工單位聯席辦公會議,及時解決施工生產中出現的問題。

    ⑵作好圖紙會審工作,避免重大設計變改。

    ⑶密切與各單位的聯系,加強協調,搞好關系,求得各單位的支持,以便工作的順利開展。

    ⑷推廣合理施工工藝、合理安排工序、科學管理、加快工程進度。

    ⑸采用切實可行的季節性施工措施,保證連續施工,確保進度和質量。

    ⑹現場配置有線及無線通訊系統,加強信息反饋。采用微機編制作業計劃、統計、財務報表等各種管理資料。

    6.3主要施工機械、設備配備計劃

    根據施工進度安排,所配置的機械設備詳見表6.3-1、試驗與檢測儀器設備見表6.3-2。

    6.3-1                 擬投入本標段的主要施工設備表

    序號

    設備名稱

    型號規格

    數量

    國別

    產地

    制造 

    年份

    額定功率

    KW

    生產

    能力

    用于施

    工部位

    備注

    1

    挖掘機

    CAT325C

    2臺

    美國產

    2008

    140KW

    1.2m3

    旋挖樁土石方

     

    2

    推土機

    ZD320-3

    1臺

    湖南

    2009

    220KW

     

    旋挖樁土石方

     

    3

    裝載機

    ZY65C

    1臺

    湖南

    2008

     

     

    旋挖樁土石方

     

    4

    自卸汽車

    CQ3254HMG364E CQ19210

    6臺

    重慶

    2006

     

    10T

    旋挖樁土石方

     

    5

    旋挖鉆機

    ZR250B

    4臺

    湖南

    2009.2

    240

     

    旋挖樁

     

    6

    吊車

    QY25

    4臺

    錦州

    2004

     

     

    旋挖樁

     

    7

    砼泵

    HTB90

    1臺

    青島

    2005

    110

     

    旋挖樁

     

    8

    發電機

     

    1臺

    湖南

    2007

     

    30kw

    旋挖樁

     

    9

    泥漿泵

    QW45-15-5.5 -100-80

    4臺

    濟南

    2006

    5.5

     

    旋挖樁

     

    10

    電焊機

    BX-300

    4

    上海

    2006

    21

     

    旋挖樁

     

    11

    潛水泵

    6K25

    4臺

    中國產

    2006

     

     

    旋挖樁

     

    12

    污水泵

    BW-250

    1臺

    中國產

    2006

     

     

    旋挖樁

     

    13

    全站儀

    尼康DTM-530

    1套

    日本

    2010

     

     

    旋挖樁

     

    14

    經緯儀

    T2

    1套

    蘇州

    2010

     

     

    旋挖樁

     

    15

    水準儀

    AZ-2S

    1套

    蘇州

    2010

     

     

    旋挖樁

     


    6.3-2             擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

     

    儀器設備名稱

    型號規格

    數量

    國別

    產地

    制造 年份

    已使用

    臺時數

    用途

    備注

    1

    電動振篩機

    ZSP-88A

    1臺

    國產

    2009

    1000

    砂、石料

     

    2

    針片狀規準儀

    Yx-67B

    1臺

    國產

    2008

    1500

    砂、石料

     

    3

    壓碎值測定模

    WE-l00A

    1臺

    國產

    2008

    1200

    砂、石料

     

    4

    視比重測定儀

    ZC3-A

    1臺

    國產

    2009

    1000

    砂、石料

     

    5

    萬能材料試驗機

    WE-300

    1臺

    國產

    2010

    2500

    水泥、鋼材

     

    6

    電動壓力試驗機

    NYE-2000

    1臺

    國產

    2008

    2000

    砼、鋼材

     

    7

    坍落度測定儀

    KZY-500

    2臺

    國產

    2011

    1500

     

    8

    回彈儀

    ZC3-A

    2臺

    國產

     2010          

    900

     

    9

    鋼筋保護層測定儀

    MiCroermeter

    2臺

    國產

    2008

    700

     

    10

    水泥快速養護箱

    SY-84

    3臺

    國產

    2009

    2300

    水泥

     

    11

    水泥膠砂振動臺

    ZS-15

    1臺

    國產

    2008

    2500

     

    12

    水泥膠砂攪拌機

    JJ-5

    1臺

    國產

    2008

    2500

     

    13

    煮沸箱

    FZ-31

    1臺

    國產

    2008

    1800

    水泥

     

    14

    砼灌入測定儀

    HG805

    1臺

    國產

    2009

    2400

     

    15

    試模

     

    45臺

    國產

    2007

    3000

     

    16

    全自動砼壓力試驗機

    E3l-6300/0l

    1臺

    國產

    2008

    2600

     

    17

    水泥凈漿攪拌機

    SS-160A

    1臺

    國產

    2008

    2700

    水泥

     

    18

    凈漿C.H測定儀

    SF

    1臺

    國產

    2008

    2400

    水泥、砼

     

    19

    震動臺

    lm2

    1臺

    國產

    2008

    2600

     

    20

    砼鉆孔取芯機

    KOR-1T

    1臺

    美國產

    2009

    200

     

    21

    超級恒溫水浴

    CS501

    1臺

    中國產

    2008

    3000

     

    6.4人力配置計劃

    為保證工程施工強度和施工進度,該工程的勞動力計劃見表6.4-1。

    6.4-1                         勞動力計劃表

    單位:人

    工種

    按工程施工階段投入勞動力情況

    2013.4上旬

    2013.4中旬旬

    2013.4下旬

    2013.5上旬

     

     

     

    測量人員

    1

    1

    1

    1

     

     

     

    機電工

    1

    1

    1

    1

     

     

     

    試驗工

    2

    2

    2

    2

     

     

     

    機駛工

    8

    8

    8

    8

     

     

     

    駕駛員

    3

    3

    3

    3

     

     

     

    設備員

    1

    1

    1

    1

     

     

     

    砼技工

    5

    5

    5

    5

     

     

     

    鋼筋工

    10

    10

    10

    10

     

     

     

    起重工

    4

    4

    4

    4

     

     

     

    焊  工

    4

    4

    4

    4

     

     

     

    雜  工

    5

    4

    4

    3

     

     

     

    架子工

    2

    2

    2

    2

     

     

     

    合  計

    46

    45

    45

    44

     

     

     

    6.5施工管理

    6.5.1施工現場管理

    工程項目部設在現場,全日制辦公。施工現場16小時分班作業,整個工程施工期間,項目部定期開碰頭會,解決各部門的實際情況,解決問題。

    6.5.2工程項目管理

    工程項目實行項目經理負責制各部門對項目經理負責。

    施工現場統一布局、場地要保持整潔,各種器材要堆放整齊。

    施工中嚴格按施工設計和有關規范執行,認真填寫各種報表,做好資料的收集整理和歸檔工作,按時間向業主填報工程量和安全月報。

    建立健全各項責任制度,制定強制有力的勞動紀律,嚴格按章處理問題。

    及時組織合格原材料進場,滿足施工進度需要,以保證施工順利進行。

    遵守國家法令、法規,搞好防火防盜工作。


    第七章  工程質量保證措施

    7.1工程質量保證措施

    7.1.1組織保證措施

     建立以公司總工程師為領導,項目經理直接控制,項目技術負責人為中間控制,質檢員為基層檢查的多級組織保證體系,形成一個從項目經理到生產班組的管理組織網絡。挑選專業技術強的管理干部和作業班組,并相互簽訂創優先承包合同,把各層管理組織的責、權、利落到實處。

     施工現場質量保證體系圖如下:

    旋挖鉆機培訓 - 就業

     

    旋挖鉆機培訓 - 就業 

     旋挖鉆機培訓 - 就業


     

     建立健全可靠的技術、質量保證和監督體系,按建設部的有關要求配備工程管理人員,認真貫徹落實各項管理制度、法規和責任制。

     推行全面質量管理,以項目經理部為核心成立全面質量管理領導小組,負責領導該工程的全面質量管理工作。根據本工程實際情況成立“QC”小組。領導小組根據該工程的不同階段,組織“QC”小組進行學習,明確課題,懂得方法,掌握操作,搞好工程質量,取得質量成果。

     管理人員崗位責任制

    項目經理職責:全面負責本項目的質量管理工作。建立和完善工程項目的質量體系。委托技術具體實化工程質量保證和質量控制工作,對整個施工工程質量負責,對質量隱患及時采取糾正措施。

    技術負責職責:在項目經理領導下,具體組織編制施工組織設計、施工方案、質量計劃,督促質量檢查活動、質量控制和有關的協調工作。檢查落實各項技術標準、規程及技術文件的實施。解決施工中的重大問題,主持分析和處理重大質量事故,對重大質量事故負責。督促、檢查交工技術文件的完善和完成情況。

    技術部職責:在項目經理和技術負責的直接領導下,負責督促、檢查各專業技術組對技術規范、規程的實施情況,技術文件的系統和工作質量情況,組織各專業技術組進行技術總結及技術部署工作。協調各專業技術組的工作,對中等質量事故負責。

    各專業技術組職責:對本專業技術范圍內的質量保證和質量控制工作負責,落實有關的技術管理制度,對分項工程質量、專業范圍內因質量失誤而造成的質量事故負責。

    各專業施工員、質檢員:負責各工序技術工作的現場指示與檢查、落實與具體實施操作,實施現場施工工序質量的否決權,對現場施工質量和工序負責。

    7.1.2制度保證措施

     實行質量責任合同制,重獎重罰。公司與項目經理部簽訂質保合同,達到質量目標,對項目經理及質量的功人員進行獎勵,如達不到“目標”則對等懲罰。

     實行質量“否決權”制度,嚴格質量檢查驗收。實行“掛牌制”,開展“三工序”活動和“三檢制”,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的交接班制度,直到達到要求方可施工。支持質檢人員在質量管理工作中行使質量否決權。以檢查評定數據作為分配及獎罰依據。

     實行質量工資制,將工程質量與職工經濟利益掛鉤,對產品質量實行獎優罰劣。

     各分項工程在施工過程中實行質量程序控制。根據設計及規范要求,結合公司現行管理體制,按各主要分工項工程質量控制程序進行施工和控制。

    ⑸下達生產作業計劃的同時,編制各分項工程質量計劃,并明確措施。要正確處理質量與工期、質量與產值、質量與效益的關系,走質量效益的發展途徑。

    7.1.3技術管理措施

     認真加強施工技術和質量管理,在施工過程中,全體管理人員必須嚴格執行國家和地方各級政府部門頒發的各項規范、規程和標準,嚴格執行本公司制定的各項技術和質量管理制度,嚴格執行崗位責任制,樹立“百年大計,質量第一”、“質量是企業的生命”、“以質量求信譽,以質量求發展:的思想,樹立牢固的質量意識。

     加強技術基礎管理工作,認真執行圖紙會審、方案措施編制、技術變更、技術處理、竣工資料、計量等技術基礎工作管理制度。

     開工前,施工管理人員和質檢員必須熟悉圖紙,領會設計意圖,做好技術交底,施工中必須嚴格遵照設計、規范中的有關規定;各分部分項工程施工前,工程技術負責人或施工員應向作業工人、班組進行細致的技術交底;施工管理中,管理人員應做到高標準、嚴要求、勤指導、勤檢查,及時發現質量問題,及時整改。

     堅持執行技術操作規程,各分項工程必須執行相應的技術操作規程,特殊情況必須經技術負責人批準。

     加強工種間配合與銜接,施工管理人員應事先研究出各分部分項之間,各道工序之間,各工種之間配合和銜接的最合理工藝流程。

    認真加強計量管理工作,砂漿、砼必須經合格的試驗單位試配并提供配合比報告,拌制時必須嚴格按配合比計量,試驗人員必須按規定及時留取試件,計量器具必須按規定校核。

     加強施工現場標準化管理工作,做到文明施工,質量、安全、防火等文明施工方面的規定,重要的必須抄寫在牌子上,掛在現場醒目位置。

     不得擅自更改設計,確定更改時,項目技術負責人會同業主、設計單位研究,并在技術變更上簽字。

     圖紙、設計變更、技術變更由專人管理,負責收發,作廢的圖紙要及時收回或加以標識,防止錯用。

     做好技術資料的收集、整理和存檔工作,資料填寫工程進度同步,真實記錄和反映工程實際情況。

     項目部每旬召開一次質量分析會,針對工程中出現的具體質量問題展開討論,運用因果分析圖,制定質量改進措施,并跟蹤檢查實施效果以便進行下一輪質量改進。

    7.2施工質量控制

     認真抓好質量意識教育,以“質量是企業的生命“為題,宣講質量的重要性,將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。

     優化施工方案,積極采用先進的施工工藝,科學安排施工進度,合理調配勞動力,對總體計劃要有周全、細致的安排,對施工中易碰到的技術問題要有詳細的針對性措施。

     建立由公司總工程師組成的質量檢查監督機構,定期對工程質量進行檢查。

     推行全面質量管理,建立以項目經理為核心的QC領導小組,負責領導該工程人全面質量管理工作,各小組均應制定自己的管理目標,以便遵照執行與檢查。

     正確選擇和合理調配施工機械設備,搞好維修保養工作,保持機械設備的良好技術狀態。

    7.3施工質量技術控制措施

    7.3.1坍孔預防與處理措施

      孔壁塌坍時采用配置優質泥漿并于坍孔段投入泥球,筒型鉆頭于坍孔段慢轉形成護壁泥皮使孔壁穩定后再繼續鉆進。

    如成孔后發生坍孔,則采用黃膠泥全孔回填,停置三天后再成孔的方法處理。

    為防止成孔后坍孔串孔,合理安排施工順序,采用成樁后隔樁跳躍成孔,同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動,確保樁身質量。

    7.3.2孔斜預防與處理措施

     為防止孔斜,首先嚴把鉆機安裝關,鉆機安裝要做到水平穩固,且鉆機、回轉器中心和樁位在同一鉛錘線上。開孔時,嚴格控制鉆速,采用輕壓慢轉的鉆進方法確保開孔段的垂直度。成孔中根據不同地層隨時調整鉆壓及鉆速,禁止高速鉆進。若出現孔斜時首先查明孔斜部位及原因,然后按以下方法處理:

    水位以上采用人工糾斜。

    水位以下采用孔斜段反復慢轉修孔方法或擴徑糾斜方法處理。

    7.3.3掉籠、浮籠事故預防與技術措施

    本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定,固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現象,掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于2m,并放置在漏斗下,防止出現浮籠現象。提拔導管時,導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔,杜絕掛籠現象。

    7.3.4卡管、堵管事故預防與技術措施

    導管安裝必須放置在樁孔中心位置,安裝及拆卸導管要慢速提放,一旦出現卡管現象不得強提硬拉,宜采用旋轉導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節導管質量,不得有凹凸及卷口現象并及時清洗使用過的導管,以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度,預防因導管及砼質量出現堵管現象,一旦出現堵管現象宜采用上下串動或輕振導管的方法處理。

    7.3.5斷樁事故預防與處理

    導管安裝要做到“螺絲緊,膠墊正”,防止灌注過程中因導管進水出現斷樁?;炷脸豕鄷r要控制初灌量,確保初灌時混凝土埋住導管底部,并保證灌注連續,在灌注過程中,提拔拆卸導管時要隨時準確測量混凝土面深度,保證導管埋深大于2m,嚴禁誤將導管提出混凝土面導致斷樁事故。如果一旦出現斷樁事故要及時向甲方及設計院匯報請示,并提供處理方案。

    7.4質量通病防治措施

    針對本工程實際施工內容及范圍,認真總結各項施工,根據以往施工經驗,總結在施工中容易出現的質量問題,形成的質量通病,加以總結、提出防治措施,爭取在本工程中不再出現類似問題。


    本工程常見問題的防治與處理方法

    常見故障

    產生故障的原因

    故障處理措施及保證措施

    隔水砂球卡在導管內

    1:砂球翻轉

    2:砂球由于混凝土離析被砂石卡住

    3:導管連接布置

    4:導管變形

    首先振動,使砂球下落,若無效則提出導管,取出砂球,重新放置砂球,檢查導管連接情況,查處變形的導管。

    導管內進水

    1:導管密封墊未放置好,法蘭連接未達到要求。

    2:首次注入樁底的混凝土量不足。

    1:提出導管,檢查導管墊片,重新安放并檢查密封情況。

    2:提出導管,清除孔內混凝土,重新灌注,增加首次灌注量,調整導管底口至孔底的距離。

    混凝土在導管內出不去

    1;混凝土塌落度過小,和易性不好。

    2:混凝土在導管內嚴重離析,

    3:灌注時間過長,混凝土以達到初凝時間,凝結在導管壁上。

    1:檢查混凝土拌制質量,調整水灰比,檢查減水劑的加入情況。

    2:震動導管,盡量使導管內混凝土下落。

    3:提出導管,清理導管內混凝土,重新灌注。

    斷樁

    1:導管提升過高,使導管底部脫離混凝土面。

    每次提升導管前均測量埋深,保證導管埋深不小于2m

    鋼筋籠下沉、上浮

    鋼筋籠定位器脫離;或者因為提升導管、下落導管時掛鋼筋籠造成脫鉤。

    1:制作質量良好的定位器,用強度高的鋼筋。

    2:提升導管要符合長度要求,并在提升、下落時注意保持導管在孔中心

    短樁、縮樁(徑)

    1:成孔深度不夠;沉渣過厚

    2:浮漿灌注高度不夠

    3:在灌注過程中,孔內泥漿比重下降,軟流塑層縮孔

    1:嚴格驗收制度,出現沉渣過后即用泥漿泵二次清孔。

    2:加強浮漿控制,每次灌完后由施工員用竹竿或鋼筋探測骨料深度,確保骨料高度在樁頂標高以上125px

    3:控制灌注時間,壓縮工序銜接時間,確保在最短的時間內完成灌注工作。嚴格做到收孔后及時灌注。

     


    第八章  施工技術安全及保證措施

    8.1安全保證體系

    貫徹執行《建設施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)和重慶市建委和有關規定,現場建立安全小組,制定有效安全措施,搞好安全教育,確保施工安全、文明施工。由項目經理任安全組長,項目經理部設1名專職安全員,技術負責人任安全小組副組長,每個作業班(組)長都兼職組員,安全保證體系框圖如下:

    旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業 

    旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機培訓 - 就業

    8.2保障組織機構

    本工程成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組,安全保障機構圖如下所示:

     


    8.3安全技術措施

    安全工作是一項不能忽視的工作,它關系著千家萬戶的幸福和安寧,關系著每個人的心身健康。因此首先應使施工人員牢固樹立起“不是安全要我,而是我要安全”的信念。在此基礎上采取一定的安全措施,避免安全事故的發生。

    8.3.1安全規章制度

    制定各種安全操作規范,做到每項工程開工前要安全交底,施工中經常進行安全檢查,完工后進行安全評比,由安全責任人和安全員組成巡查小組,每天對工地進行巡查,發現問題及時糾正,并實施當斑責任制。

    加強施工現場及生活區的防火、防盜工作,要有嚴格的制度、專人負責安全,建立安全防火、防盜工件,并明確其責任,配備足夠可用的消防器材和設施。

    建立嚴格的管理制度,如項目經理負責制,食堂、宿舍制度、出入制度,材料員安全責任制,施工員責任感制,現場防火制等制度,使每一工作項有具體的人管理,有具體的人負責。

    8.3.2安全教育

    進場前,首先要對工人進行必要的安全教育,要經常提醒操作者注意安全。每周星期一以斑組為單位進行安全活動,斑前斑后開展安全檢查自檢,發現問題及時解決。

    特殊工種工人要經過專業培訓,考試合格后發給操作證,并要求持證上崗。進入現場要求必須戴安全帽,高空作業,必需系安全帶。

    加強安全檢查常識教育,樹立人人保護自己,自己保護別人的思想分析事故苗頭,清除事故隱患。在進行施工交底的同時,應進行安全交底,各工種人員必須考試合格后持證上崗,每年對上崗證進行復檢。

    8.3.3分部分項工程安全措施

    1)一般措施

    ⑴進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或赤腳。在高空作業必須系安全帶。地面2m以上作業應有防護欄,檔板或安全網。安全帽、安全網、安全帶要定期檢查,不合要求嚴禁使用。

    ⑵施工現場防護設施、安全標志及警示牌,不得擅自拆動。

    2)現場用電

    ⑴現場用電必須由專業電工操作。

    ⑵現場架設的電線應絕緣良好,必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應符合電業部門的安全規定,不得將電線纏繞在鋼管,樹木或腳手架上。

    ⑶施工現場臨時照明應符合下列規定:

    a.室內照明線路應用瓷夾固定。

    b.電線接頭牢固,并用絕緣膠帶包扎。

    c.保險絲應按用電負荷裝設。

    ⑷在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時應有隔離防護措施。

    ⑸各種電器設備應配有專用開關,室外使用的開關、插銷,應有防水箱并加鎖,發(配)電站(室)的房屋應不漏雨,配有防爆設備。地面上應鋪設地板及澆砼,并在操作處加設絕緣墊屋。

    ⑹工地安裝變壓器應符合電業部門的要求。地面變壓器應設絕緣臺并裝設護欄,專人管理。

    ⑺現場的變(配)電設備處,必須有滅火器材及高壓安全用具。

    ⑻移動式電氣機具設備,應用橡膠電纜供電,并經常注意理順,跨越道路,應埋入地下或做穿管保護。

    ⑼各種電動機具必須按規定接零接地,并設置單一開關,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

    ⑽潮濕環境不宜帶電作業,一般作業應穿絕緣鞋。

    3)鉆孔作業

    ⑴采用機械鉆孔,鉆機就位后,對鉆機及配套設備應進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、水泵及電氣設備等是否完好正常。潤滑部位加油后檢查合格方可開鉆。

    ⑵鉆機皮帶轉動部位,必須設有防護罩。所用的動力線,宜使用橡膠防水電纜。

    ⑶鉆機作業中,應由指定的操作人員操作,其他人不得任意操作。操作人員不得擅自離崗。

    ⑷鉆機作業范圍內,應設明顯的安全標志,鉆架頂部以上5m范圍內不能有高壓線。

    ⑸在鉆進時,應有統一的指揮人員,不允許多人指揮。

    ⑹隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲過規定時,禁止使用,必須更換新品。

    ⑺禁止鉆機在運轉中進行修理和潤滑。

    ⑻鉆機整體移位,必須有專人指揮,移動前應進行安全檢查,軌道和滾輪周圍不得有障礙物。

    ⑼鉆機拖拉或起落重物時,繩扣必須系結牢靠,人員應處于起落范圍以外。

    4)起重作業

    ⑴汽車起重機械應由持起重操作許可證的專職司機操作,并由專人指揮。起重司機對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。起重作業時,應規定聯絡信號。

    ⑵汽車起重機工作時,應選擇地面堅實、平坦的地方作為工作區,不得在泥濘、滑陷和沒有夯實的地面上作業。嚴禁起重機在傾斜3°以上情況下作業。

    ⑶起重機工作前應將支撐架支好,支腳下應鋪墊結實,防止下陷和傾斜。作業前應察看現場,確認安全后方可作業。

    ⑷起吊前,應仔細檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動部分和升降部分,發現問題嚴禁使用。起吊重物時應注意檢查鋼絲繩是否有異常,鋼絲繩使用不得超過規定期限。

    ⑸在有可能被起重機構件擠撞區域作業,必須事先與有關人員聯系,并認真做好監護工作。

    ⑹起重機在工作時,作業區域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。

    ⑺起吊后,吊物不得在空中長時間停留或自由落下;

    ⑻被吊物體不準從人身上方通過,吊離地面的物體上不得有人,不得在吊起后進行捆綁和加工,物體吊起后物體落下范圍人員必須離開;⑼起吊物料應先檢查捆縛是否牢靠。繩索經過有棱角缺口處應投墊襯,然后試吊離地面0.5m,確認穩妥可靠后方可起吊?!?/span>

    ⑽吊運作業過程中發現異常應立即停止作業,并采取緊急安全技術措施。

    5)電焊作業

    ⑴電焊機應有良好的接地裝置。所有導線應絕緣良好,不得裸露。焊鉗軟導線,應根據最大電焊電流進行選擇。

    ⑵在下雨、下雪或氣溫在零下12℃以下天氣里,應避免室外作業。在寒冷的氣候條件下作業,對焊件應作加熱處理。焊件表面有水應擦凈烤干。

    ⑶電焊作業應盡量避開其它工作場所,必要時應加以隔離,相鄰兩處進行電焊作業彼此間距不得小于15m。

    ⑷禁止在運轉機械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進行焊接作業,絕對禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃、易爆物品的容器上焊接。

    ⑸在機械、車輛上作焊接作業,必須放掉所有燃油、潤滑油,并洗凈油跡。

    在高空焊接作業,應佩帶保險帶,并在焊口下設置防護帶,以防熔珠、鐵渣落下灼人。五級以上大風天氣,避免在室外高空作業。

    ⑺在潮濕處所作業應特別防止觸電,不可用手觸摸電焊機的導電部分。

    ⑻在封閉物內焊接作業,應采用通風、照明措施,并設專人擔任安全警戒監護。

    ⑼電焊作業應穿戴好防護用品(絕緣鞋、護面罩等),并將工作服的褲腿、袖口裝入鞋和手套里邊。

    6)夜間施工

    夜間施工,現場必須有符合操作要求的照明設備,施工過程中,各基坑各設置一臺3.5KW探照燈,在各鉆機和灌注架附近再設一盞碘鎢燈,在滿足施工要求。施工住地要設置路燈。

    8.4應急搶險預案

    8.4.1成立應急搶險小組

    應急搶險小組由組長、副組長、組員共同組成。組長由項目經理擔任,副組長由項目副經理、技術負責人擔任。組員為各班組成員。當險情出現,由組長立即組織該小組。指揮并調動各個班組,進行應急搶險。

    8.4.2制定應急搶險措施

    檢查場內護區的排水系統,及時疏通并保持暢通,避免出現新的險情。

    險情預警達三級時,應會同設計、監理等相關單位進行應急處理,防止險情出現。

    險情已出現時,組織搶險隊、醫療隊進行現場救護,并立即制定應急處理措施,防止險情擴大。


    第九章  現場文明施工管理

    9.1文明施工

    本工程是否文明,直接影響我單位的形象。因此,搞好文明施工,就顯得相當重要。在施工過程中,一定要做到不打擾居民人員,不打擾居民正常生活,最大限度減少環境的污染。成立以項目經理為首的文明施工領導小組,落實責任,并負責制定文明施工具體措施。

    編制文明施工措施,報送業主審查,并負責將各項要求落實到各施工小組。

    負責現場文明施工的宣傳工作,宣傳文明施工的必要性,增強職工文明施工意識,自覺文明施工,嚴格執行《文明施工管理規定》。

    開展文明施工評比活動,對違反文明施工的班組和個人,領導組有責任做出相應的處罰,對積極實施文明施工的班組和個人,應加以獎勵和表揚。

    積極協調內外關系,配合業主和相關單位的檢查,對存在的問題總是進行有針對性的整改。

    9.2文明施工保證措施

    建立總平面管理及文明施工責任制,實行劃區責任制。施工現場實行全封閉,盡量減少施工對周圍環境的影響。

    現場原材料及成品要堆放整齊,分類、分規格掛牌。

    施工垃圾做到日集日清,集中堆放,專人管理,統一搬運,現場做到道路暢通,無長明燈、長流水。

    統一著裝,加強項目全體員工的素質教育。具體到每個人的言行、舉止、衣著,提高全員的安全文明禮貌意識。

    現場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進行有組織的排放,各種污水排入臨時沉淀池沉淀處理后,在排入污水排放口。

    施工工作同業主、監理密切配合好,力所能及地為該地區的文明建設服好務,保持有一個好的環境。

    各種機械維修工作,保持清潔干凈,運轉正常。特別是砼攪拌機,每天使用后必須沖洗干凈。

    施工中的水電管線必須統一規劃安裝整齊,不準隨意安接。

    9.3綜合治理方面

    工地綜合治理責任制落實分工責任,搞好綜合治理工作。

    進場人員按公安及有關部門規定,辦理手續,崗前培訓及安全、紀律法制教育。

    現場保衛二作應安排專人負責,做好防盜、防竊,杜絕發生打架斗毆事件。

    加強民工宿舍的治安巡查,指定突發事件的控制及疏散路線圖,培訓民工學會使用防火設施。

    工程施工的同時,應與附近居民、單位等搞好關系,積極與當地各級行政及公安交通部門合作,共創文明施工。


    第十章  環境與環衛管理

    10.1環境保護

    10.1.1保護的承諾

    (1)保證將環境保護工作作為項目部的日常工作來抓。

    (2)環境保護人人有責,我們將在工作中把對環境的影響減少到最低程度。

    (3)工程完工后將對被利用或損壞的設施進行恢復。

    10.1.2具體措施

    1)防塵措施

    派專人對施工場地灑水清掃,對易揚塵物進行覆蓋。

    在工地大門口內設置沖洗車臺,洗車臺用500px厚砼硬化,周圍設排水溝,旁邊設沉淀池。派專人沖洗施工車輛,沖洗干凈后方可放行,保證出工地車輛不帶泥土。

    在拉運樁間土期間,派專人清理拉土車上不穩定土塊,和清掃大門外200m內掉的少量土渣。

    2)防噪音擾民措施

    施工期間在工地四周張貼施工通告,請周圍居民諒解。

    施工噪聲較大的設備(如裝載車)盡量安排在白天工作,如施工需要必須晚上施工,也不能在22:00~6:00期間施工。

    其它設備在夜間施工施工時,要求盡量使用抵擋油門,控制施工聲音。

    禁止人為的制造噪音,違者將受到處罰教育。

    3)廢物控制處理措施

    在生活辦公區設置垃圾堆放裝置,施工現場生活辦公垃圾放到垃圾簍中,再集中送到垃圾堆放處,由聯系的垃圾車拉運出場。

    施工用的廢砼派人及時清理到鉆渣處和鉆渣一起拉運出場。

    施工機械、器具維修時產生的廢油、廢手套、廢塑料、廢鐵件等的處理,必須符合國家環境保護法和公司環境管理體系中的相關規定。

    嚴禁自主焚燒易產生有毒、有惡臭氣味、有害氣體的廢棄物體。

    未經處理的泥漿和污水不得直接外排。施工廢水必須經沉淀或處理符合相關標準后方可排放到指定的廢水管網。

    10.2環境衛生管理

    10.2.1應保持施工場容、場貌整潔,搞好施工現場及周圍的環境衛生。

    10.2.2在施工過程中,確保路面排水系統暢通,如有部分堵塞或損壞,應立即組織疏通和修復。

    10.2.3派專人定時清掃施工區,并確保生活區溝渠暢通,生活污水要經過處理才排入溝渠。

    10.2.4生活區落實安全、防火綜合治理及衛生責任人制度及文書清除的專職輪換值班制度。

    10.2.5宿舍內嚴禁賭博和其他違法行為,嚴禁男女混住及家屬留宿。

    10.2.6在生活區內醒目處張貼防火、安全禁示牌。


    第十一章  竣工資料整理及歸檔

    原始資料是整個施工過程的真實反映,是檢驗工程質量的重要依據,因此要求各班組負責人、質安員、施工員認真填寫。不得涂改,嚴禁偽造。資料員按照《重慶市建筑工程質量驗收技術資料管理整編規定》進行同步收集、積累、整理、整編施工技術管理資料。

    11.1施工質量管理、竣工驗收綜合資料

    1)開工報告 

    2)工程項目施工管理人員名單 

    3)施工組織設計(施工方案)報批表 

    4)原材料試驗委托單 

    5)試驗單位資質等級計量報審表 

    6)各類材料出廠合格證,進場試驗報告及粘貼單

    7)施工技術交底紀錄

    8)隱蔽工程驗收紀錄

    9)分項、分部(子分部)工程通過驗收各方會簽表

    10)試樁工程檢測報告

    11)竣工報告

    12)施工合同及企業資質、營業執照等

    11.2工程質量控制資料

    1)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2011)強文檢查記錄表

    2)地基基礎工程各規范強文檢查記錄表(一)

    3)混凝土結構工程各規范強文檢查記錄表(一)

    4)樁位放線測量記錄

    5)規劃部門的定位坐標、高程控制摘錄

    6)施工放線控制網記錄

    7)施工放線驗收記錄

    8)鉆(挖)孔樁成孔質量檢驗記錄總表

    9)鉆(挖)孔樁成孔質量檢驗記錄表

    10)鉆(挖)孔樁成樁質量檢驗記錄表

    11)鉆孔灌注樁水下混凝土記錄表

    12)混凝土澆筑申請表

    13)混凝土坍落度檢查記錄表

    14)混凝土抗壓強度檢驗報告

    15)混凝土試件統計分析評定匯總記錄

    16)現場施工混凝土試件強度統計分析評定表

    17)鋼材出廠合格證、進場抽樣復試報告匯總表

    18)鋼材物理性能試驗報告

    19)鋼筋焊接性能檢驗報告

    20)商品混凝土水泥、外加劑、摻和料出廠試驗報告匯總表

    21)商品混凝土水泥復檢報告

    22)商品混凝土水泥安定性試驗報告

    23)設計變更及圖紙會審等

    11.3分項工程檢驗批質量驗收資料

    (1)土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表

    (2)鋼筋制安工程檢驗批質量驗收記錄表

    (3)混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表

    11.4工程安全和功能檢驗及主要功能抽查資料

    11.5施工圖紙類資料

    (1)甲方及設計院提供的各類設計藍圖

    (2)樁基竣工平面圖


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

    推薦閱讀

    1. 旋挖鉆機施工安全注意事項1、鉆機操作人員必須持證上崗。2、操作人員,需專心操作,眼疾手快,不允許在操作時吸煙、閑談。3、嚴禁在沒有設有安全防護措施的情況下垂直上下交叉作業。4、鉆機立好桅桿后,禁止上塔作業。5、超過2米以上的高空作業,必須系好安全帶。機下輔助人員

    2. 旋挖鉆機施工關鍵技術及鉆頭選擇    1、樁的垂直度的控制控制了樁身垂直度,也就能保證了鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量。除對其孔口定位誤差嚴格控制外,還應對其垂直度進行嚴格的控制。根據設計要求,樁身垂直度偏差不大于5‰。要事先檢查旋挖鉆機的

    3. 旋挖鉆機培訓課程:旋挖鉆機?,F故障的判斷及處理一.主卷揚沒有提升和下發首先;排除電氣故障順序為——保險——浮動和制動電磁閥線圈是否工作正?!姶砰y閥芯是否工作正常。1.?檢查其他液壓執行元件動作是否正常,以排除主泵、主閥和先導壓力的原因。2.?檢查做提

    4. 旋挖鉆機施工總結                            十五冶二公司    熊勇 孫中然摘  要中國十五冶溧陽項目

    5. 旋挖樁基工程  專項施工方案  二〇一五年一月十日旋挖樁基工程專 項 施 工 方 案              批準: 審核: 編制:     云南CY集團建筑工

    饒老師:18581212176(微信同號)

    學會為止、免費復學、推薦工作

    聯系電話
    免费私聊有哪个软件