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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    項目案例

    2019-11-12 -
    工業固體廢物安全填埋旋挖鉆機施工方案

    工業固體廢物安全填埋旋挖鉆機施工方案



     

     

    1.1 工程施工實施目標4

    1.2編制依據4

    1.3工程概況4

    2.1 施工總體部署4

    2.1.1施工機械配備及隊伍安排4

    2.1.2施工順序5

    2.1.3施工水、電及鋼筋籠加工場布置5

    2.2旋挖樁施工流程及方法5

    2.2.1旋挖樁施工流程6

    2.2.2旋挖樁施工方法6

    2.3  旋挖樁施工技術措施8

    3.1 施工進度計劃9

    3.2 施工機械設備計劃10

    3.3 勞動力計劃10

    4.1 組織管理措施11

    4.2. 施工工期保證措施11

    4.2.1機械設備的保證措施12

    4.2.2物資保證措施12

    4.2.3勞動力的保證措施12

    4.2.4加強計劃管理12

    5.1. 工程質量目標13

    5.2. 質量控制原則13

    5.3. 質量保證體系13

    5.4.工程質量保證措施15

    5.4.1建立創全優管理制度15

    5.4.2質量體系主要要素控制16

    5.5. 施工質量管理與工程監理驗收17

    5.6. 工程質量受控17

    5.6.1工程質量管理流程圖18

     

    1.1 工程施工實施目標

    高度重視本工程的施工,科學地組織交叉流水作業,嚴格按照設計要求和施工規范組織施工,認真履行合同,實行對業主的承諾,以一流的項目管理、一流的工程質量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務,確保實現如下目標:

    1、施工質量目標:優良工程。

    2、施工安全目標:實現安全生產“六無”目標,即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。

    3、施工工期目標:按照甲方要求完成任務,工期為30天。

    1.2編制依據

    1、甲方提供的設計圖紙及工程地質勘察資料。

    2、有關現行施工規范、設計規范、規程標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002、《鉆孔灌注樁施工規程》(DG/TJ08-202-2007)、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ 120-2012

    3、我司類似工程施工的成功經驗。

    1.3工程概況

    1.3.1工程位置及規模

    無錫市工業固體廢物安全填埋基坑圍護工程位于無錫市濱湖區青龍山肖家灣桃花山生活垃圾填埋場東側山坳,工程采用樁徑φ800的旋挖鉆孔灌注樁,本工程303根樁,樁身混凝土強度等級為C30。

    2.1 施工總體部署

    2.1.1施工機械配備及隊伍安排

    本工程旋挖樁數量約303根,平均樁長為18.0m??紤]到場地施工面大、中風化巖層厚、樁較長的特點,施工有一定難度,因此施工過程必須做好井圈保護措施,以保證成孔質量。

    針對本工程旋挖樁施工,計劃安排2臺旋挖樁機(SR220型)作業。旋挖機按平均每天完成3~5根樁計,同時考慮不利天氣因素的影響,計劃按甲方要求在30天內完成旋挖樁的施工(在施工場地全面交出的前提下)。

    施工過程根據工作面和進度情況,及時調整設備數量。

    2.1.2施工順序

    本工程旋挖樁主要分布在基坑圍護、剛性庫(詳見設計圖紙),考慮到吊機起吊鋼筋籠時宜相對集中的原則,安排兩臺旋挖機作業時也盡可能集中在一個小片區。施工總體順序是:按照甲方要求集中施工優先交出的片區(盡可能做到互不影響)。

    2.1.3施工水、電及鋼筋籠加工場布置

    本項目施工場地大,施工用電應從長遠規劃(考慮到結構施工階段)考慮,宜沿場地周邊布設電線桿并沿周邊布線。旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作用電,可考慮在現有主電源接駁口,接至配電箱,線路全部采用三相五線制引出至各用電點。

    施工用水可從甲方提供的用水接駁點接出至施工區域(2寸管),至施工區域后按每60m設置一個接水口。

    本場地旋挖樁分布集中,鋼筋籠加工場在相對固定且不影響其他工種施工處布置,鋼筋籠轉運采用輪胎式起重機進行吊裝。鋼筋籠加工場按20*30m規格布設。

    2.2旋挖樁施工流程及方法

    2.2.1旋挖樁施工流程


    2.2.2旋挖樁施工方法

    (1)測量放線定位

    復核建設單位提供的測量控制點符合要求后,測放出各樁樁位,拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網(點),定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定,以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化,以保證孔位的正確。

    (2)挖土(巖)成孔

    旋挖鉆機的鉆進工藝采用干土直接取土工藝,旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土;遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關即打開底門,鉆斗內的土依靠自重作用自動排出,鉆桿向下放關好斗門,再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。

    在土層中成孔時,采用一般錐形桶斗齒取土,穿透土層后,更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進,一直致達到設計要求的深度方可終孔。

    成孔時須及時填寫施工記錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,以便與地質剖面圖核對,達到設計巖面后,及時取樣鑒定。

    成孔時要依據土層情況,控制進尺速度,為確??椎拇怪倍确显O計要求,須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。

    (3) 清孔

    鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法,直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求。

    (4) 鋼筋籠的制作與安裝

    ①鋼筋籠的制作

    根據配筋圖制作鋼筋籠,要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規范要求;主筋焊接相互錯開,35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。

    鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接,加勁筋與主筋連接采用點焊,螺旋箍與主筋連接采用綁扎。

    為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形,必須對吊點位進行加強處理,必要時加密加勁筋。

    為保證鋼筋籠的保護層厚度,在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊,沿樁長的間距為2m,橫向圓周不少于4處。

    ②鋼筋籠吊裝

    在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠,運至孔口吊放入孔內,兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。

    ③允許誤差及要求:

                         鋼筋籠允許誤差

    項次

    項目

    允許偏差(mm

    1

    主筋間距

    ±10

    2

    箍筋間距或螺旋筋螺距

    ±20

    3

    鋼筋籠直徑

    ±10

    4

    鋼筋籠長度

    ±50

     

    搬運和吊裝時,要防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定,以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。

    ④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下:

    水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。

    2.3  旋挖樁施工技術措施

      樁的入土(巖)深度應符合的要求:

    ①鉆孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、監理、建設單位及質監部門,根據設計入巖要求,參照地質剖面圖上的估計深度確定;

    ②如發現地質情況與設計不符或有流砂、塌方等異常情況時,應及時報告駐地監理工程師,再會同有關單位研究處理。

      成孔和清孔應符合的要求:

    ①成孔速度:嚴格控制鉆進速度,一般不宜大于1.5m/min,在松散砂層中,鉆進速度不宜超過1.0m/min;在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發生跳動為準。

    ②成孔的垂直度:施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經常檢查鉆桿垂直度,并經常糾偏。

    ③鋼筋籠的制作和安裝:

    鋼筋籠的制作應符合:主筋的搭、焊接應錯開;鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,其允許偏差為±20mm。其制作允許偏差應符合下表的規定:

                          鋼筋籠制作允許偏差

    序號

    項目

    允許偏差(mm)

    1

    主筋間距

    ±10

    2

    箍筋間距或螺旋筋的螺距

    ±20

    3

    加強箍間距

    ±50

    4

    籠直徑

    ±10

    5

    籠長度

    ±100

    b、鋼筋籠的安裝:分段制作的鋼筋籠,其長度以8~12m為宜。鋼筋籠外側需設置定位鋼筋環或混凝土墊塊,以確保鋼筋保護層的厚度;鋼筋籠下沉到設計位置后,應立即固定,防止移動。鋼筋籠安裝完畢時,應再次會同設計單位和監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下混凝土。

    混凝土:混凝土必須具有良好的和易性,其配合比應通過試驗確定,坍落度宜為180~220mm(以孔口檢驗的指標為準)。

    ⑤其它規定:對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容應按現行國家規范以及有關規定進行檢測。

    3.1 施工進度計劃

    根據甲方要求,本工程工期相當緊迫。本項目旋挖樁數量約303根,樁深約19m,綜合考慮場地地質情況,擬投入2臺旋挖機(型號SR220)進場施工,施工擬安排12小時作業。按每臺機平均一天完成3~5根樁計算,則兩臺機每天可完成6~10根樁,綜合考慮天氣不利因素,可在30天內完成任務。

    3.2 施工機械設備計劃

    投入機械設備計劃見下表。

     

     

    施工主要機械設備

    序號

    名稱

    規格型號

    數量

    1

    旋挖機

    SR220

    1臺

    2

    鋼筋彎曲機

    GS-40

    1臺

    3

    鋼筋切斷機

    BJD-35

    1臺

    4

    電焊機

    500A交流

    6臺

    5

    氧割設備

     

    1套

    6

    汽車吊

    25t

    1臺

    7

    挖掘機

    PC-200

    2臺

     

    3.3 勞動力計劃

         投入勞動力計劃見下表。

     

    勞動力計劃

    工種名稱

    人數

    工種名稱

    人數

    旋挖機司機

    1

    普工

    3

    鋼筋工

    10

    機械工

    2

    混凝土工

    8

    挖掘機司機

    2

    起重工

    1

    電焊工

    6

    電工

    2

    吊機司機

    1

    施工管理

    2

    炊事

    2

     合計:40人

     

     4.1 組織管理措施

    為保證工程工期順利完成。因此我公司擬采取以下措施,確保工期實現。

    (1)組建有豐富經驗的班子進行管理,發揮精干高效的管理能力。

    (2)制定合理的技術組織措施計劃,確保關鍵線路,實行均衡生產。根據總體網絡計劃安排“月、旬、周”的作業計劃,每周進行檢評,并及時修正施工計劃,找出進度滯后原因,采取針對性措施,做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”,確??傮w網絡計劃的實現。

    (3)合理配置勞動力,按施工組織計劃安排勞動力數量。

    (4)提供充足的設備機具并保持其完好率。

    (5)材料供應根據總體計劃提早安排檢驗及進場,避免停工待料現象發生。

    (6)建立健全工地周例會制度,解決施工時遇到的難點,協調各工序的配合,提高效率,重要問題及時請示并處理解決,非常時期實行每天中午碰頭會制度,以協調各專業配合。

    (7)根據總體目標和施工進度,對工程的關鍵工序,及早采取有效措施,如增加人員、適當延長作業時間和實施經濟獎罰等,保證關鍵工序順利展開。

    (8)抓好安全生產工作,以安全保進度,注重安全生產管理,保證現場正常均衡生產。

    (9)堅持“質量第一”的方針,施工中堅持質量第一的觀點,對測量、技術交底、檢查、工序驗收等環節嚴格把關,每個工序都要制定執行檢查驗收制度,把存在的問題及早解決,不留隱患,確保一次通過,防止返工,使施工正常進行,以質量保進度。

    (10)積極做好與外界的協調工作,避免外界因素影響工程正常開展。

    §4.2. 施工工期保證措施

    工程施工中,我們將根據設計圖紙和有關施工規范規程,精心編制施工組織設計,合理制定作業程序,運用網絡技術,科學策劃,狠抓關鍵環節、關鍵線路,突出重點,確保主體,同時又總攬全局,統籌兼顧,科學管理,確保工程按質按量如期竣工。從以下幾個方面,我們予以有力保證。

    4.2.1機械設備的保證措施

    1、根據施工計劃,做好機械設備提前進場準備工作,保證施工中各種材料的運輸。

    2、根據施工區域劃分情況,施工現場配備足夠設備,保證工程施工順利進行。

    3、機械設備的維修和保養均由公司機械部負責,實行定期維修和保養及應急維修制,確保施工機械的正常使用。

    4.2.2物資保證措施

    施工前,根據施工進度計劃,認真詳細地編制物資的采購計劃和進場時間,現場物資的儲備要充分,特別是遇節假日,必須提前物資的準備,杜絕停工待料的現象發生,確?,F場施工正常進行。

    4.2.3勞動力的保證措施

    該工程擬選用技術熟練的工人進行施工,入場前嚴格進行培訓和考核工作,對不合格人員,嚴禁入場施工,勞動力的數量也必須充分,保證有富余,在遇突發事件時,及時補上,以免延誤工期。

    4.2.4加強計劃管理

    根據總工期控制目標,按實際情況進一步深化細化施工進度計劃,編制切實可行的月計劃、周計劃、各分項工程進度計劃,明確各專業工種的工序搭接,解決好穿插作業的矛盾,確保施工計劃的落實,使其得到實現。

    1、根據施工計劃分階段進行控制,并落實到相關的責任人,確保計劃各控制點目標的實現。

    2、根據階段性控制目標,每周召開生產協調會,協調各專業工種的配合,解決施工生產過程中各種影響施工進度的問題,對施工進度計劃作適當調整。

    3、在施工中不但要按計劃施工,而且要嚴格按施工程序進行,切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗,而影響整體工程施工進度。

    4、在進度計劃的執行過程中,通過落實技術組織措施,有效的施工組織,確保人員調配、材料供應、機械配置、資金調撥、施工準備滿足計劃周期內的需要?,F場項目經理部跟蹤、檢查計劃的實施。

    5.1. 工程質量目標

    本工程質量目標:優良工程。

    為確保本工程達到所要求的質量目標,根據我司以往的施工管理經驗以及本工程的特點。我司將采用項目目標管理法施工機制,委派經驗豐富的人擔任本工程的項目經理,公司各相關職能部門全力配合。

    在本工程的建設中,要求全體施工人員都要牢固樹立“質量第一”的意識,貫徹“質量第一求效益,用戶至上得信譽”的企業宗旨,以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想,認真對待每個施工環節。

    5.2. 質量控制原則

    本工程質量控制原則:按照施工圖紙、規程及標準以及國家有關規范要求進行。

    5.3. 質量保證體系

    見下頁。


    5.4.工程質量保證措施

    5.4.1建立創全優管理制度

    1.建立技術責任制

    根據本標段的實際情況,建立技術管理工作系統,制定分級技術責任制。上級技術負責人向下級技術負責人進行技術交底和技術指導,監督下級按施工圖紙、施工規范和和操作規程進行施工,處理下級請示的技術問題等。下級技術負責人受上級技術負責人技術指導和監督,執行自己在技術崗位上的任務。明確各級技術負責人應負的具體責任。各職能部門在技術業務上亦明確責任,并受上級負責人的領導。

    2.建立施工圖紙學習與會審制度

    實行施工圖紙學習與會審制度,使全體技術人員及有關職能部門充分了解和掌握施工圖紙的內容和要求,以便正確無誤地施工,確保施工順利和工程質量優良。圖紙會審著重研究施工方法、施工程序、質量標準和安全措施,提出進一步改進設計、加快施工進度等合理化的建議。

    3.建立技術交底制度

    所有工程開工之前,做好技術交底制度,使參與施工的技術人員及工人了解所擔負的工程任務的技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施等。

    技術交底按技術責任制的分工,分級進行。各級技術負責人將本隊承擔的工程項目,將工程項目的構造、工程數量、技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施、進度要求,各分部工程施工組織的分工和配合,主要施工機具的安排和調配等及工程的施工計劃,向所屬的班組及全體技術人員進行交底;班組技術負責人按上述同樣要求,并進一步將具體操作方法、勞動組合、機具配備等,對全體工人進行交底。各級人員接受交底后,進行討論,充分了解自己在施工中應負的責任,并對改進施工勞動組織和操作方法、提高工程質量和保證施工安全等方面提出合理化建議。

    分級交底時,作好記錄,作為檢查施工技術執行情況和檢查技術責任制的一項依據。

    4.建立材料檢驗制度

    凡用于施工的原材料、成品、半成品,都要有合格證明文件。水泥、鋼材、焊條、混凝土外加劑要有出廠證明和檢驗單,所有原材料按規范和設計要求進行檢驗。配合比按規范和設計要求進行配合比的設計,經試驗合格后,才能用于施工。新材料、新產品,要對其作出技術鑒定,制定出質量標準和操作規程后,才能在工程上使用。

    5.建立工程質量檢查和驗收制度

    本工程在接受監理單位對工程質量的監督、檢查和驗收外,將建立自己的檢查驗收制度。在技術責任制中明確各級技術負責人應負的質量檢查責任,同時設置專職的質量檢查員,進行具體的檢查工作,對質量進行監督、量測、試驗及作出原始記錄,檢查結果交付技術負責人審查簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。

    6.建立施工技術檔案管理制度

    配備專職的資料員對施工技術檔案資料進行收集和整理,從工程施工準備工作開始,直到工程竣工驗收,貫穿于整個施工過程。對各類施工資料進行分類歸檔,實行標準化,電腦化管理。

    5.4.2質量體系主要要素控制

    1.原材料采購之前要對分供方進行評價,從中選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象,建立供貨關系,并作好記錄。以確保所采購的材料具有穩定可靠的質量。

    2.工程施工中的每道工序,每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來載明。

    3.施工過程中的質量管理嚴格按公司的質量體系程序文件進行,并根據本標段的施工技術要求,補充完善內部質量保證體系,確保工程達到質量優良。

    4.建立以總經理為組長,技術負責為副組長,項目部各業務部門負責人為成員的創優領導小組,主持和組織工程創優活動,實行技術負責質量總負責,質量管理工程師專職監察。實行各單項工程由施工負責人和技術負責人負責的質量負責制,使創優落實到人頭和施工具體工作中,做到層層包保。

    5.推行全面質量管理,提高職工的質量意識,用全員工作質量來保證工程質量。

    6.嚴格按施工技術規范和設計文件要求精心組織施工。

    7.認真執行質量管理制度,把施工圖紙審簽制、技術交底制、質量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質量檢查評比獎懲制、驗工計價質量簽證制、分項工程質量評比制、質量事故(隱患)報告處理制等行之有效的管理制度,貫穿于施工全過程,使工程質量始終處于受控狀態。

    8.開展技術攻關,解決質量管理中的難點。對本工程箱梁吊裝架設等關鍵部位成立QC小組和技術攻關小組,解決技術難關,確保施工一次成優。

    9.加強原材料、中間產品的質量檢驗,杜絕不合格產品在工程中使用,達到結構工程內實外美。

    5.5. 施工質量管理與工程監理驗收

    我公司對本工程設三級質量檢查制,在每道工序作業期間,班組質量檢查組、項目質量檢查組不斷檢查,按照設計和施工規程,發現總問題,立即解決。

     

    本工程嚴格按《施工監理規程》配合監理工程師進行工序驗收。


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

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