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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    施工方案

    2019-10-15 -
    旋挖鉆機孔樁干作業專項施工方案(重慶市精神病院整體遷建工程)


    重慶市精神病院整體遷建工程

    旋挖鉆機孔樁干作業專項施工方案



    1編制依據1

    2工程概況1

    2.1工程概況1

    2.2地質條件1

    2.2.1地基土工程地質特征1

    2.2.2水文地質2

    3專項施工管理目標2

    3.1工期目標2

    3.2質量目標2

    3.3安全目標3

    3.4文明施工目標3

    4施工部署3

    4.1專項工程特點分析3

    4.2現場條件3

    4.3施工原則及樁基施工順序3

    4.4組織機構圖4

    5施工準備4

    5.1現場準備4

    5.2技術準備5

    5.3人員準備5

    5.4材料、設備、勞動力計劃5

    5.4.1主要施工機具一覽表6

    5.4.2主要材料需用計劃6

    5.4.3勞動力需用計劃6

    5.4.4測量儀器7

    6樁基施工進度計劃7

    6.1施工原則及樁基施工順序7

    7旋挖成孔施工工藝流程7

    7.1鉆機成孔方式7

    7.2樁位放樣7

    7.3鉆機就位8

    7.4旋挖成孔樁施工方法8

    7.4.1旋挖鉆機成孔8

    7.4.2工藝流程:8

    7.4.3工藝選擇及設備選型9

    7.4.4施工方法9

    7.4.5鋼護筒埋置9

    7.4.6鉆進過程10

    7.4.7清孔10

    7.4.8鉆孔測量與準備10

    7.4.9施工情況記錄10

    7.4.10成孔檢查11

    8鋼筋籠施工11

    9灌注混凝土施工12

    9.1灌注導管連接12

    9.2二次清孔12

    9.3灌注混凝土成樁13

    9.4監理、業主配合13

    10質量標準13

    10.1樁的質量檢測13

    11質量保證措施14

    12坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預防及處理15

    12.1坍孔的預防及處理15

    12.1.1坍孔原因15

    12.1.2坍孔的預防和處理16

    12.2鉆孔偏斜16

    12.2.1偏斜原因16

    12.2.2預防和處理17

    12.3掉鉆落物17

    12.3.1掉鉆落物原因17

    12.3.2預防措施17

    12.3.3處理方法17

    12.4埋鉆和卡鉆處理17

    12.5擴孔和縮孔18

    12.6外桿折斷18

    12.6.1折斷原因18

    12.6.2預防和處理18

    12.7鉆孔漏漿19

    12.7.1漏漿原因19

    12.7.2處理辦法19

    12.8鋼筋籠上浮的處理19

    12.8.1上浮原因19

    12.8.2預防及處理措施19

    12.9斷樁的預防及處理20

    12.9.1斷樁形成原因20

    12.9.2斷樁的預防措施20

    12.9.3斷樁的處理21

    13檢驗試驗計劃及檢驗批劃分22

    13.1檢驗試驗計劃22

    13.2檢驗批劃分22

    14工程安全、文明施工保證措施23

    14.1安全生產管理目標23

    14.2安全保障措23


    編制依據

    甲乙雙方簽定的工程承包合同;工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知;地勘報告、現場踏勘資料等;

    《砼質量控制標準》GB50164-2011

    《砼強度檢驗評定標準》GB/T 50107-2010

    《砼結構試驗方法標準》GB50152-92

    《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002

    《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20022011版)

    《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

    《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001

    《建設工程文件歸檔管理規程》GB/T 50328-2001

    《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497-2009

    《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002

    《建筑地基基礎施工質量驗收規范》(GB50202-2002

    《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)

    《建筑樁基檢測技術規范》(JGJ106-2003)

    《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003

    參考上海市《鉆孔灌注樁施工規程》(DG/TJ08-202-2007)

    工程概況

    2.1 工程概況

    重慶市精神病院整體遷建工程,位于重慶市沙坪壩區紅槽房荔枝橋25號,總建筑面積約51987m2。本工程基礎采用干作業旋挖鉆孔樁,樁徑900~1800之間,樁型為端承樁,共計255根。

    本工程樁基穿過土層主要為頁巖新近回填土層、粉砂巖、上部較為松散,樁的深度預計最深將達36米以上,回填高差較大,地質特征較為復雜,有長年地下水、舊基礎等地下障礙物。

    2.2 地質條件

    2.2.1 地基土工程地質特征

    經地面調查和鉆探揭露,擬建場地分布有第四系全新統人工雜填土(Q4ml)、及侏羅系中統上沙溪廟組(J2s)地層。分述如下:

    ①第四系人工雜填土(Q4ml): 分布于勘察區的地表,為雜填土:雜色,主要有粉質粘土夾砂泥巖碎塊石、建筑塊石等組成,碎塊石含量約28%左右,粒徑10-15mm,呈棱次角狀。分布不均,稍濕,松散~稍密。堆填時間約1年,揭露厚度較大,為1.70m(zk6)~32.40m (zk24)。

    ②砂巖(Ss):灰白色,暗灰色,鈣質膠結為主,細~中粒結構,主要由長石、石英、云母及暗色礦物成分組成,呈厚層狀構造,強風化厚度0.5(ZK5)~2.6 m(ZK14),巖芯呈破碎塊狀、短柱狀,手捏可碎。中風化巖芯巖質較完整,層理清晰,節長一般5~300px。為本場地的主要巖性。

    ③泥巖(Ms:紫褐色、紫紅色。泥質結構,粘土礦物成分組成,局部含砂巖薄層,中厚層狀構造,僅在ZK5、ZK23以透鏡體形式出現,強風化層巖芯呈破碎塊狀,手捏可碎。中風化巖芯巖質較完整,層理清晰,節長一般5~250px。為本場地的次要巖性,以透鏡體形式出現。

    2.2.2 水文地質

    通過工程地質測繪和調查,場地內填土層,其結構呈松散~稍密狀,具較大孔隙,透水性好。場地地下水主要為原地形低洼處填土層中的上層滯水,無統一水位,主要分布在原地形低洼處。根據現場鉆孔簡易水位觀測,鉆孔水位抽干后24小時不能恢復,地下水主要接受大氣降水補給。沿基巖面從場地西側向東側低洼處排出場地,流入東側清水溪河中,具有就近補給就近排泄的特點。填土中封存和滯留的原地表水體對基礎施工有一定的影響。在雨季基礎施工時,應完善排水系統。

    綜上所述,場地水文地質條件較簡單,根據場地和鄰近環境條件分析判定,場地內地下水對混凝土有微腐蝕性。附近無污染源,填土為新近的雜填土建筑棄渣,判定土對混凝土有微腐蝕性。

    專項施工管理目標

    3.1 工期目標

    旋挖樁基工程工期92d,計劃從2012年5月10日開工,2012年9月8日。

    3.2 質量目標

    嚴格實施新頒標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)及其樁基系列規范,確?!耙淮悟炇胀ㄟ^”;

    3.3 安全目標

    杜絕重傷和亡人事故;

    一般事故頻率控制在2‰以內。

    3.4 文明施工目標

    貫徹執行中華人民共和國建設部《建筑工程施工現場管理規定》以及《重慶市建筑工地文明施工暫行標準》“渝建發[2008]169號文件”及其他的有關法規。實現現場文明施工標準化。

    施工部署

    4.1 專項工程特點分析

    1.本專項樁基工程地處回填土區域,根據地勘資料原回填土深度大,最深樁達40米以上。

    2.基礎樁設計采用干作業旋挖樁,干作業旋挖樁屬于新工藝,在樁的施工過程中必須嚴格控制好各道工序成型質量。

    3.由于本工程樁處于回填區域,鉆孔過程中肯定有塌孔現象,必須做好塌孔處理措施。

    4.由于干作業鉆孔樁的特有新工藝,在樁身砼澆筑時必須連續澆灌,因此,商品砼必須供應及時。

    4.2 現場條件

    合理布置施工現場,清理場地內影響施工的障礙物,低洼處用粘土回填,達到“三通一平”,挖好穩定液攪拌池。

    對現場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉,確保機械正常工作,配備足夠的備件。

    引好樁位控制線和水平高程的控制點,妥善保護好,施工中應經常復測。

    原材料進場待用,根據設計要求加工鋼筋籠。

    正式施工前試成孔,以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。

    4.3 施工原則及樁基施工順序

    施工原則按平場標高進行旋挖成孔灌注施工;施工順序按A區→B區→C區樁基施工。

    4.4 組織機構圖

    旋挖鉆機培訓 - 就業旋挖鉆機施工組織機構圖

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

      

    施工準備

    5.1 現場準備

    (1).按施工要求,做好施工區域的施工便道,鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設施等;

    (2).按施工要求布置好供水、供電及排水系統;

    (3).按施工要求開挖好泥漿池及排水溝;

    (4).施工前應復核測量基準線及水準點,并通知甲方、監理、設計驗收,做好保護基準線和水準點工作,同時根據設計圖紙進行軸線測量。                      

    (5).做好定位放樣,護筒埋設及校正工作,并保持垂直,周圍用粘土填實,中心偏差≤2cm;

    (6).做好設備的安裝,檢查及調試工作;

    (7).原材料(鋼材等)按計劃提前進場,并應有產品合格證,原材料進場后均按規范要求,做好材料復試;

    (8).開工前,必須進行施工人員技術與安全交底,所有人員須做到“三證”齊全;

    (9).對于遇到人防等較大地下障礙物時, 因即時匯報甲方協商解決;

    (10)施工順序:施工時南向北施工?,F場開挖采用跳挖方式開挖,同一次成孔間距不小于4.5米,防止樁孔坍塌相互影響。

    5.2 技術準備

    根據已建立平面控制網和高程控制網,復核樁基軸線、標高;熟悉理解施工圖紙和有關的技術資料,做好各道工序技術交底工作,組織各班組工人學習;編制樁基專項質量計劃和操作性強、技術含量高的專項方案。

    根據總網絡圖中樁基分項工程工期要求和施工部署,做好材料計劃、機具計劃、勞動力需用計劃等。

    5.3 人員準備

    根據組織機構設立、進度計劃和勞動力需用計劃,陸續組織管理人員和操作人員進場。

    5.4 材料、設備、勞動力計劃

     

    5.4.1 主要施工機具一覽表

    序號

    設備                                                                                                                                                                                                       名   稱

    型號規格

    數量

    國別產地

    制造

    年份

    額定功率(KW)

    生產

    能力

    用于施工部位

     

    備注

    1

    25t起重機

    25-TC

    1

     

    2008年

     

    100%

    樁基

    租賃

    2

    25t履帶吊車

    440-S

    1

     

    2009年

     

    100%

    樁基

    租賃

    3

    自升式塔吊

    QTZ63B

    3

    山東

    2009年

    32.8

    100%

    樁基

    租賃

    4

    砼地泵

     

    1

     

     

    110

    100%

    樁基

    租賃

    5

    斷鋼機

    QJ40-1

    2

    日本

    2008年

    5.5

    100%

    樁基

    自有

    6

    彎鋼機

    GW32

    2

    徐工

    2008年

    2.2

    100%

    樁基

    自有

    7

    調直機

    GT3-12

    2

    鑫隆

    2009年

    4

    100%

    樁基

    自有

    8

    電焊機

    BX3-120-1

    3

    徐工

    2009年

    9

    100%

    樁基

    自有

    9

    插入式振動器

    ZX50C

    6

    鄭州

    2009年

    1.1

    100%

    樁基

    自有

    10

    抽水機

    HZX-40

    6

    重慶

    2009年

    2.2

    100%

    樁基

    自有

    11

    污水泵

    Ф70

    4

    安陽

    2009年

    4

    100%

    樁基

    自有

    12

    手提式電焊機

    380V/220V

    1

    安陽

    2007年

    2.5

    100%

    樁基

    自有

    13

    旋挖鉆機

    RS280

    2

    日本

    2012年

    柴油機

    100%

    樁基

    租賃

    14

    履帶式挖機

    CAT320

    1

    日本

    2009年

     

    100%

    樁基

    租賃

    15

    蛙式打夯機

     

    2

     

     

     

    100%

    樁基

    租賃

    5.4.2 主要材料需用計劃

    序號

    材料名稱

    規格

    單位

    數量

    批次

    備注

    1

    主材

    鋼  材

    一級鋼筋

    t

    120

    多次

     

    2 

    二級鋼筋

    t

    200

    多次

     

    3

    商品混凝土

    C30

    m3

    8000

    多次

     

    5.4.3 勞動力需用計劃

    序號

    工種名稱

    2012年

    備注

    5月

    6月

    7月

    8月

    1

    鉆機操作工

    5

    5

    5

    5

     

    2

    鋼筋工

    20

    20

    20

    20

    3

    混凝土工

    10

    10

    10

    10

    4

    機械修理工

    3

    3

    3

    3

    5

    起重工

    3

    3

    3

    3

    6

    信號工

    3

    3

    3

    3

    7

    機操工

    3

    3

    3

    3

    8

    電焊工

    3

    3

    3

    3

    9

    放線工

    2

    2

    2

    2

    10

      

    5

    5

    5

    5

     

      

    57

    57

    57

    57

     

    5.4.4 測量儀器

    1、泥漿測量儀器:1002型比重稱,1006型泥漿粘度計,ZNN型旋轉粘度計,ZNS型泥漿失水測定儀,LNH型泥漿含砂量測定器,膠體率測定瓶。

    2.測量儀器:拓普康102N全站儀,水平儀。

    樁基施工進度計劃

    根據工期目標中旋挖樁基工程工期92d的目標編制時標進度網絡圖(詳見附件1)。

    6.1 施工原則及樁基施工順序

    施工原則按平場標高進行旋挖成孔灌注施工;施工順序按A區→B區→C區樁基施工。

    旋挖成孔施工工藝流程

    7.1 鉆機成孔方式

    干作業成孔工藝:旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內,然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。

    7.2 樁位放樣

    樁位放樣,按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣,進行鉆孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,使其誤差在規范要求內。

    7.3 鉆機就位

    鉆機就位時,要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。

    7.4 旋挖成孔樁施工方法

    7.4.1 旋挖鉆機成孔

    根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況,結合樁基設計參數,確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔,混凝土采用商品砼,鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝,導管灌注水下混凝土。

    7.4.2 工藝流程:

    旋挖鉆機培訓 - 就業鉆機就位開孔→設置護筒→旋挖鉆進→清孔→泥漿制備→ 放鋼筋籠→插入混凝土導管→混凝土水下澆筑→拔出導管→拔出護筒→泥漿處理→廢漿外運。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

    7.4.3 工藝選擇及設備選型

    工藝選擇:該工程鉆孔施工采用干作業旋挖鉆機成孔方式和濕法成孔施工相結合。

    結合本工程鉆孔樁的地質情況,數量多、工期緊等綜合因素,回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭,清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆,有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐,垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。

    設備選型:根據上述情況和我公司的施工經驗,選擇進口RS280型鉆機,旋挖孔深度可達85m,樁徑最大可鉆2.8m直徑。

    7.4.4 施工方法

    場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°,現場地面承載能力大于250KNm2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位,調整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準,并放入孔內,調整鉆機垂直度參數,使鉆桿垂直,同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置,并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位中心十字線時,各項數據即可鎖定,勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確,誤差控制在50px內。

    7.4.5 鋼護筒埋置

    根據樁位點設置護筒,護筒的內徑應大于鉆頭直徑200mm,護筒位置應埋設正確穩定,護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中,護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機,使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,再用吊車吊起護筒并正確就位,用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回,使護筒中心與樁位中心重全,并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。

    護筒的埋設深度:在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面20~750px。

    7.4.6 鉆進過程

    當鉆機就位準確后即開始鉆進,鉆進時每回次進尺控制在1500px左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩,提斗要慢,特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度,如有偏差及時進行糾正。

    操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時,底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉,底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后,提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進,主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關,采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓,150Mpa壓力下,進尺速度為500pxmin ;200Mpa壓力下,進尺速度為750pxmin;260Mpa壓力下,進尺速度為1250pxmin。

    7.4.7 清孔

    鉆進到設計孔深后,將鉆斗留在原處機械旋轉數圈,將孔底虛土發盡量裝入斗內,起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣,若沉淀時間較長,則應采用水泵進行濁水循環

    要求沉碴厚度不大于250px。在灌注水下混凝土前,用高壓水吹底翻渣,進一步減少樁底沉碴厚度。

    7.4.8 鉆孔測量與準備

    鉆孔前先用水準儀確定護筒標高,并以此作為基點,按設計要求的孔底標高計算孔深,以鉆具長度確定孔深,孔深偏差不短于設計要深度,超鉆深度不大于1250px;孔徑用檢孔器測量,若出現縮徑現象應進行掃孔,符合要求后方可能進行下道工序。

    7.4.9 施工情況記錄

    旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄渝建竣-19,主要填寫內容為:時間、工作內容、鉆進深度、沉渣厚度、孔底標高、孔位偏差、實際孔徑及地質情況;《鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄》由專人負責填寫,交接班時應有交接記錄;根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化認真做好記錄。鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環境;鉆孔達到預定鉆孔深度后,提起鉆桿,用測量孔深及虛土厚度(虛土厚度等于鉆深與孔深的差值)。

    7.4.10 成孔檢查

    成孔檢查方法根據孔徑的情況來定,當鉆孔為干孔時,可用重錘將孔內的虛土夯實,再直接用測繩及測孔器測;若孔內存在地下水,則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。

    成孔達到設計高程后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查,不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄,鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑,鉆桿垂線法檢查傾斜度,用長度符合規定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格,合格后方可清孔。

    檢測標準:孔深、孔徑不小于設計規定,鉆孔傾斜度誤差不大于1%,沉淀厚度≤100mm,樁位誤差不大于50mm。用測深繩()或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值,虛土厚度不超過250px。經質量檢查合格的樁孔,及時灌注混凝土。導管安裝完畢,灌注混凝土前,要再一次量測孔的深度,如果有??赚F象發生,要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。

    鋼筋籠施工

    8.1 經檢驗合格后的鋼筋應根據其規格、型號分別堆放,并作標識。

    8.2 鋼筋籠焊接前,應先進行鋼筋調直,鋼筋切割,箍筋制作,螺旋筋制作,鋼筋清污處理。

    8.3 焊接質量外觀檢查包括:

    a)焊點處熔化金屬均勻。

    b)壓入深度符合要求。

    c)焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。

    8.4 鋼筋籠制作允許偏差

    主筋間距±10mm

    箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm

    鋼筋籠直徑±10mm

    鋼筋籠長度±50mm

    8.5 鋼筋籠主筋為29Φ14、17Φ14、22Φ14、18Φ14、17Φ14、19Φ14、26Φ14、33Φ14、41Φ14、38Φ14,箍筋為φ8@100/200,加勁箍為Φ14@2000,加勁箍采用單面焊連接。鋼筋籠分籠身、籠頭兩個部分,在開工時分段進行制作。待成孔完畢后,確定鋼筋籠的長度,按實際的長度進行籠身、籠頭連接,鋼筋籠長度≥15米時主筋采用搭接焊接連接,鋼筋籠長度<15米時主筋可以采用綁扎搭接連接。

    8.6 鋼筋籠吊放應緩慢進行,要對準孔位,避免碰撞孔壁,不得強行下放。

    8.7 鋼筋籠吊放入孔內,位置允許偏差應符合下列規定:鋼筋籠定位標高偏差為50mm,籠中心與樁孔中心偏差為10mm,主筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm,保護層允許偏差為20mm。

    8.8 鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道,以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。

    8.9 本工程樁保護層厚度為50mm,為使鋼筋籠保護層厚度達到規范要求,制作鋼筋籠時,在籠身焊接角鋼充當墊塊,采用L50x3角鋼長度10mm間距1000mm梅花形布置,確保鋼筋籠在樁孔深度內的中心位置,保護層滿足設計要求。

    8.10 鋼筋籠運輸:因鋼筋加工場到作業面距離較遠,需要人工將鋼筋籠二次倒運至施工作業面,運輸距離約200米。

    8.11 吊放設備:利用樁機本身可作為起吊設備,本施工為加快進度,充分發揮旋挖樁機的特點,擬采用25M汽車吊。鋼筋籠就位后,立即將吊筋固定,防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后,立即下放混凝土輸送導管,避免導管與鋼筋籠碰撞,遇導管下放困難應及時查明原因。

    灌注混凝土施工

    9.1 灌注導管連接

    導管采用壁厚δ=3mm,直徑Φ300導管,每節長2~4米,導管第一節底管長度應不小于4m,內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度,采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內位置應保持居中,防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內裝同批次混凝土制作而成,大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住,懸掛于導管內水面以上0.2~0.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上,防止貯料斗不穩定出現移位或倒塌。貯料斗體積應大于1.5m3,確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

    9.2 二次清孔

    將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內,氣管底部與導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出,如能使導管底部在樁孔底部不停的移動,就能全部排出沉渣,對深度不足10m的樁孔,須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。

    9.3 灌注混凝土成樁

    配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求,應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時,為使隔水栓順利排出,導管底部至孔底的距離宜為30~1250px,使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?;炷帘仨氝B續灌注至設計標高,實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.5m以上,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為2~6m,嚴禁導管提出混凝土面,應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。

    9.4 監理、業主配合

    由于旋挖鉆孔樁的特殊工藝,在樁成孔后,為防止塌孔現象發生,必須及時下放鋼筋籠后澆筑砼,砼必須一次成型,因此,樁孔驗收及所有收方必須實時進行,在這里希望甲方、監理在成孔后及時收方、驗孔。

    10 質量標準

    10.1 樁的質量檢測

    1)在鉆孔灌注樁施工過程中,作好各種記錄,并按規范要求制備試件,為檢查樁的質量提供依據。

    鉆孔泥漿指標:

    鉆孔方法

    地層情況

    泥漿性能指標

    相對

    密度

    粘度(Pa.s

    含砂率(%)

    膠體率(%)

    失水率(ml/30min)

    泥皮厚(mm/30min

    靜切力(Pa)

    酸咸度(PH)

    旋挖

    易坍地層

    1.20

    -

    1.40

    22-30

    ≤4

    ≥95

    ≤20

    ≤3

    3-5

    8-11

    2)鉆孔灌注樁施工完成后,開挖地梁,對樁頭予以鑿除,樁頭鑿除平整,鑿成中央部分稍凸的形狀。

    3)采用超聲波探傷法檢驗樁的質量,保證無斷樁、夾層、縮頸等質量隱患。

    4)成孔后質量標準見下表:

    項次

    檢查項目

    規定值或容許偏差

    檢查方法和頻率

    1

    混凝土強度(Mpa)

    在合格標準內

    砼強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010

    2

    孔的中心位置(mm)

    群樁(mm)

    100

    每根樁用經緯儀檢查縱橫方向

    排架樁(mm)

    50

    3

    孔徑(mm)

    不小于設計值

    每根樁尺量

    4

    傾斜度

    1%

    每根樁量測

    5

    孔深(mm)

    不小于設計值

    每根樁測繩量測

    6

    沉淀厚度(mm)

    小于等于100㎜

    每根樁清孔后和灌注前用測繩量

    7

    清孔后泥漿

    指標

    相對密度

    1.03-1.10

    從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2

    粘度

    17-20Pa.s

    含砂率

    小于2%

    膠體率

    大于98%

    項次

    檢 驗 項 目

    規定值或允許偏差

    檢驗頻率和方法

    1

    主筋

    根 數(mm)

    與設計相符

    每構件檢查2-5個斷面

    用尺量

    直 徑(mm)

    與設計相符

    間 距(mm)

    ±20

    焊接長度(mm)

    5d

    以300個同類型接頭為1批不足300個作為1批

    2

    骨架筋

    長 度(mm)

    ±10

    按骨架總數30%抽查

    外 徑(mm)

    ±5

    3

    箍筋間距(mm)

    +0,  -20

    每構件檢查5-10個間距

    4

    保 護 層 厚 度(mm)

    ±10

    每構件沿模板周邊檢查8處

    鉆孔樁鋼筋檢測頻率和方法:

    11 質量保證措施

    11.1 護筒埋設:護筒既保護孔壁,又是鉆孔的導向,則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿,護筒周圍土要夯實,最好粘土封口。在上層土質較差時,將護筒加長至4~6m,提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成也時,加大泥漿比重,增加粘度,以便形成較好的孔壁。

    11.2 對穩定液要求:一要控制泥漿的比重在1.05~1.10之間,二要粘度在18s~25s,含砂率小于6%,定期測試穩定液的各項技術指標,出現問題及時解決。

    11.3 孔底沉淤控制:旋挖鉆斗的切削、捏造上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土,后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩,鉆至設計標高對土的擾動很小,沒有聚淤漏斗,所以要加強穩定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。

    11.4 復測孔深及穩定液比重:為保證灌注樁質量,澆筑混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15,否則采取換漿處理;二要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現象,若有用旋鉆機清孔,達到設計深度后方可安裝導管。

    11.5 對導管的要求:導管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴密,不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應大些為好,確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

    11.6 澆筑混凝土的要求:混凝土應連續澆筑,中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型,必須控制好配合比、澆筑速度以確?;炷恋馁|量,隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混全,則實際樁頂標高應比設計標高高0.5mˉ1.0m,最后機械破樁頭處理。

    11.7砼澆筑過程中必須做好施工記錄,確保砼充盈系數不得小于1.1,不宜大于1.15,如大于1.15要查找原因,并及時向監理、甲方進行報告原因,做好相關記錄及簽證。

    11.8 其它注意事項

    成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進,經采取措施后,方能繼續施工。

    鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩定,可事先向孔內投入適量粘土球,下入孔內的鉆頭,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。

    控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低。

    12 坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預防及處理

    12.1 坍孔的預防及處理

    12.1.1 坍孔原因

    泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮。

    由于出渣后未及時補充泥漿(或水),或河水、潮水上漲,或孔內出現承壓水,或鉆孔通過砂礫等強透水層,孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。

    護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。

    在松軟砂層、回填土中鉆進進尺太快。

    提出鉆錐鉆進,回轉速度過快,空轉時間太長。

    水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

    清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿(或水),使孔內水位低于地下水位。

    清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。

    吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

    12.1.2 坍孔的預防和處理

    整個鉆孔過程中應注意泥漿性能指標的控制,要勤檢測。在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。

    緊密銜接各道施工工序,盡量縮短各工序間隔時間。

    發生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌,判明坍塌位置,再根據現場情況在原孔內澆筑C20商品砼,待24小時后重新開鉆。坍孔后及時向業主、監理報告,并做好相關資料簽證記錄。

    清孔時應指定專人補漿(或水),保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中,應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓,不宜超過1.5~1.6倍鉆孔中水柱壓力。

    吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。

    12.2 鉆孔偏斜

    12.2.1 偏斜原因

    鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

    在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜鉆進;或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均。

    擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。

    鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。

    鉆桿彎曲,接頭不正。

    12.2.2 預防和處理

    安裝鉆機時要使轉盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上,并經常檢查校正。

    由于主動鉆桿較長,轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架,控制桿上的提引水龍頭,使其沿導向架對中鉆進。

    鉆桿接頭應逐個檢查,及時調正,當主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調直。

    護筒埋設牢固,位置準確。

    12.3 掉鉆落物

    鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。

    12.3.1 掉鉆落物原因

    卡鉆時強提強扭,操作不當,使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。

    鉆桿接頭不良或滑絲。

    電動機接線錯誤,鉆機反向旋轉,鉆桿松脫。

    轉向環、轉向套等焊接處斷開。

    操作不慎,落入扳手、撬棍等物。

    12.3.2 預防措施

    開鉆前應清除孔內落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋。

    經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。

    鉆頭上安裝保險繩。

    12.3.3 處理方法

    掉鉆后應及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔,使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

    12.4 埋鉆和卡鉆處理

    埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快;卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好,鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時,卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后,在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿,形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后,應保證孔內有足夠的泥漿,保持孔內壓力,穩定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎。

    12.5 擴孔和縮孔

    擴孔比較多見,一般表現為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大,易于出現擴孔,擴孔發生原因與坍孔相同,輕則為擴孔,重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進,應按坍孔事故處理。

    縮孔即孔徑的超??s小,一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆空機鳴叫的跡象??s孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔,前者要及時修補磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進,并復鉆二三次;或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑,直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。如發生嚴重彎孔和探頭石時,應采用C20砼澆筑到偏孔處,待填料有一定強度后再鉆孔糾偏。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠合格、就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。

    12.6 外桿折斷

    12.6.1 折斷原因

    用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小,容易折斷。

    鉆進中選用的轉速不當,使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大,因而折斷。

    鉆桿使用過久,連接處有損傷或接頭磨損過甚。

    地質堅硬,進尺太快,使鉆桿超負荷工作。

    孔中出現異物,突然增加阻力而沒有及時停鉆。

    12.6.2 預防和處理

    不使用彎曲嚴重的鉆桿,要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好,以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。

    鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質,應認真仔細操作。

    鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者,及時更換。

    在鉆進中若遇異物,須以處理后再鉆進。

    如已發生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續鉆進。

    12.7 鉆孔漏漿

    12.7.1 漏漿原因

    在透水性強的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動的地層中鉆進時,稀泥漿向孔壁外漏失。

    護筒埋置太淺,回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。

    護筒制作不良,接縫不嚴密,造成漏漿。

    水頭過高,水柱壓力過大,使孔壁滲漿。

    12.7.2 處理辦法

    、凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。

    、屬于護筒漏漿的,應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫。如漏水嚴重,應挖出護筒,修理完善后重新埋設。

    12.8 鋼筋籠上浮的處理

    12.8.1 上浮原因

    鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時, 此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力,一旦失去平衡,鋼筋籠就會上浮。

    12.8.2 預防及處理措施

    為防止鋼筋籠上浮,應加強觀察,以便及時發現問題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長,焊于護筒頂部,一方面阻止鋼筋籠上浮,另一方面可懸掛住鋼筋籠, 以保證鋼筋籠的垂直度。

    發現鋼筋籠上浮之后,應立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重,則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置,拆除一定數量的導管,使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注;如上浮嚴重,應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土后再重新吊放鋼筋籠。

    12.9 斷樁的預防及處理

    12.9.1 斷樁形成原因

    1)由于混凝土坍落度過小,或由于石料粒徑過大、導管直徑較小,在灌注過程中堵塞導管,且在混凝土初凝前無法疏通好,不得不提起導管,形成斷樁。

    2)由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析,又沒有進行二次攪拌,灌注時大量骨料卡在導管內,不得不提出導管進行清理,引起斷樁。

    3)由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊,攪拌時沒有將結塊打開,結塊卡在導管內,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁。

    4)混凝土灌注過程中發生坍孔,無法清理,或使用吸泥機清理不徹底,使灌注中斷造成斷樁。

    5)由于檢測和計算錯誤,導管長度不夠使底口與孔底距離過大,首批灌注的混凝土不能埋住導管底部,從而形成斷樁。

    6)在提拔導管時,盲目提拔,將導管提拔過量,使導管底口拔出混凝土面,或使導管口處于泥漿層,形成斷樁。

    7)在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在混凝土初凝前無法提起,造成混凝土灌注中斷,形成斷樁。

    8)導管接口滲漏,使泥漿進入導管,在混凝土內形成夾層,造成斷樁。

    9)處理堵管時,將導管提升到最小埋置深度,猛提猛插導管,使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合,形成夾泥縮孔。

    10)導管埋置深度過深,無法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。

    11)由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應不足等)造成混凝土不能連續灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導管無法提起,形成斷樁。

    鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應從各方面做好充分的準備,盡可能避免意外情況發生。

    12.9.2 斷樁的預防措施

    12.9.2.1 材料方面

    集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1618以及鋼筋最小凈距的14,同時不大于40mm。因此本工程樁商品砼應提前給商砼公司交底,確保集料的最大粒徑;控制混凝土的坍落度在18550px范圍內,混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中,混凝土不應有離析、泌水現象。

    12.9.2.2 混凝土灌注

    1)制作鋼筋籠時,為使焊口平順,最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法,要保證接頭不在鋼筋籠內形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。

    2)根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑,盡量采用大直徑導管。使用前要對每節導管編號,進行水密承壓和接頭抗拉試驗,以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度,尤其要記好每節導管的長度。

    3)若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土,為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度,可在施工現場設置兩條運輸便道,前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土,連續灌注。

    4)混凝土運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不能使用。

    5)下導管時,其底口距孔底的距離應不大于401250px(導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1m)和填充導管底部的需要。

    6)關鍵設備(如混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等)要有備用,商品砼準備充足,以保證混凝土能夠連續灌注。

    7)首批混凝土拌和物下落后,應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中,一般控制導管的埋置深度在26m范圍內為宜,要適時提拔導管,不要使其埋置過深。

    12.9.3 斷樁的處理

    根據現場出現斷樁的情況,采取以下對應方法進行處理。

    1)斷樁后如果能夠提出鋼筋籠,可迅速將其提出孔外,然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠,再重新灌注混凝土。

    2)如果因嚴重堵管造成斷樁,且已灌混凝土還未初凝時,在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置,并準確計算漏斗和導管容積,將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約250px處,加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置,當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間(此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定)將導管壓入已灌混凝土頂面以下,即完成濕接樁。

    3)若斷樁位置處于距地表10m以下處,且混凝土已終凝,可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處,然后往孔內投放適量炸藥,待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑,清孔后重新灌注混凝土。

    4)若斷樁位置處于距地表5m以內,且地質條件良好時,可開挖至斷樁位置,將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除,露出良好的混凝土并鑿毛,將鋼筋上的泥漿清除干凈后,支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。

    5)若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內時,或雖距地表5m以內但地質條件不良時,可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來,直到沉到斷樁位置以下0.5m處,清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土,露出良好的混凝土面并對其鑿毛,清除鋼筋上泥漿,然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。

    6)若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時,可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案,在原樁兩側進行補樁。

    13 檢驗試驗計劃及檢驗批劃分

    13.1 檢驗試驗計劃

    檢驗計劃

    序號

    部位

    抽檢項目

    抽檢基數

    備注

    1

    樁基

    巖芯

    總數的10%

     

    2

    樁基

    砼(標養)

    一樁一組

     

    3

    樁基

    砼(同養)

    一樁一組

     

    4

    樁基

    動測或聲測

    一樁一組

     

    5

    樁基

    焊接

    300接頭一組

     

    6

    樁基

    鋼筋

    同一爐號且≤60T

     

    13.2 檢驗批劃分

    序號

    分部工程

    分項工程

    檢驗批

    備注

    1

    旋挖鉆孔樁

    成孔

    以每一次驗收樁孔為一檢驗批

     

    2

    旋挖鉆孔樁

    鋼筋籠

    以每一次澆灌樁芯砼前所下樁鋼筋籠為一檢驗批

     

    3

    旋挖鉆孔樁

    砼澆灌

    以每一次澆灌樁芯砼的根數為一檢驗批

     

    14 工程安全、文明施工保證措施

    14.1 安全生產管理目標

    安全生產管理目標:安全生產合格工地

    安全管理組織機構:

     

     旋挖鉆機培訓 - 就業

     

    14.2 安全保障措施

    1)落實安全生產責任制,實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。

    2)建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織,有組織、有領導的開展管理活動,項目經理是施工項目安全的第一責任人。

    3)建立各級人員安全生產責任制度,明確各級人員的安全責任,抓制度落實,抓責任落實,定期檢查安全責任落實情況,嚴格獎懲制度。

    4)各職能部門、人員,在各自業務范圍內,對實施安全生產的要求負責。

    5)實施全員承擔安全生產責任,建立安全生產責任制,做到一環不漏,各職能部門,人員的安全責任做到橫向到邊,人人負責。

    6)一切從事生產管理與操作人員,依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查,取得安全操作認可證,持證上崗。

    7)特種作業人員,除經企業安全審查,還需按規定參加安全操作考核,取得監察部門核發的《安全操作合格證》,堅持持證上崗。

    8)一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議,向施工項目做出安全保證。

    9)安全生產責任落實情況的檢查,應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓,增強人的安全生產意識,提高安全知識,有效防止人的安全行為,減少人的失誤。

    10)適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主,上級監督檢查為輔的原則,檢查的重點以勞動條件,生產設備,現場管理,安全衛生設施及生產人員的行為為主,發現危及人的安全因素時,必須果斷的消除。

    11)安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體,作業按標準化實施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及時消除。

    12)在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌,在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志,確?,F場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。

    13)施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程,并按照施工布置進行架設,禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明,危險潮濕場所照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時,其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。

    14)嚴禁酒后作業,嚴禁非司機人員開車。

    15)每天施工前要對機械設備進行安全檢查,交接班要填寫安全記錄,如出現安全事故,應及時履行報告手續。;

    16)選用的機械設備要有足夠的安全保障,起重機械要有足夠的安全系數。

    17)嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。

    18)鉆進中若有瓦斯冒出,則用等待空放法排氣,嚴格控制放火,注意人身安全。

    19)鉆機鉆曀時,孔中人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩,操縱崗位不得離人。

    21)隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象,防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。

    21)搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。

    22)成孔后的孔口要設蓋,成樁后的孔要及時回填,防止人、物掉入孔中。

    23)廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理。 

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