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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    技術要點

    2019-10-14 -
    重慶市旋挖成孔灌注樁工程技術規程

    旋挖成孔灌注樁工程技術規程(征求意見稿)




    重慶市住房和城鄉建設委員會    發布


    前  言


    根據重慶市城鄉建設委員會渝建[2011]460號文的要求,由重慶市建設工程質量監督總站、重慶市建筑科學研究院會同有關單位共同編制了《旋挖成

    孔灌注樁工程技術規程》。

    在編制過程中,編制組調查總結了近年來重慶市在旋挖樁勘察、設計、施工及質量驗收的工程實踐經驗,參考了國內有關技術標準,吸收了國內外

    相關科技成果,開展了多項專題研究,并在重慶市范圍內廣泛征求了有關單位的意見,經反復討論、修改、充實,形成了現征求意見稿。

    本規范共11章和3個附錄,內容包括總則、術語、基本規定、勘察、設計、施工準備、旋挖成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑、質量檢查和驗收

    、安全、健康、衛生和環境保護等。

       本規范由重慶市城鄉建設委員會負責管理,由重慶市建設工程質量監督總站負責解釋。

    為了提高《旋挖成孔灌注樁工程技術規程》的編制質量和水平,請各單位將征求意見寄至:重慶市建設工程質量監督總站《旋挖成孔灌注樁工程技

    規程》管理組(郵政編碼:400020)。


    主 編 單 位:重慶市建設工程質量監督總站

    重慶市建筑科學研究院



    目  次

    1 總  則 7

    2 術 語 8

    3  基本規定 9

    4  勘 察 11

    5  設 計 13

    6  施工準備 15

    6.1  技術準備 15

    6.2  設備準備 15

    6.3  材料準備 16

    6.4  人員準備 16

    6.5  場地準備 16

    7 旋挖成孔 18

    7.1  一般規定 18

    7.2  泥漿穩定液 18

    7.3  護筒 19

    7.4  干作業旋挖成孔 20

    7.5  濕作業旋挖成孔 21

    7.6  全護筒護壁旋挖成孔 22

    8   鋼筋籠制作與安裝 24

    8.1  鋼筋籠制作 24

    8.2  鋼筋籠運輸及安裝 24

    9  混凝土澆筑 25

    9.1   一般規定 25

    9.2  干作業成孔混凝土澆筑 25

    9.3  濕作業成孔混凝土澆筑 25

    9.4  全護筒護壁成孔混凝土澆筑 26

    10  質量檢查和驗收 27

    10.1 一般規定 27

    10.2  施工前檢驗 27

    10.3  施工檢驗 27

    10.4 施工后檢驗 29

    11、安全、健康、衛生和環境保護 31

    11.1安全、健康 31

    11.2 衛生和環境保護 31

    附錄 檢測要求 32

    A 聲波透射法檢測要點 32

    B 鉆芯法檢測樁身完整性要點 34

    C  檢測報告格式 36

    本規范用詞說明 40



    1 總  則

    1.0.1  為保證旋挖成孔灌注樁工程質量,做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量,制定本規程。

    1.0.2  本規程適用于重慶地區旋挖成孔灌注樁的勘察設計、施工、質量檢查和驗收。

    1.0.3  旋挖成孔灌注樁的勘察設計、施工及質量驗收,除符合本規程的規定外,尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。

    2 術 語

    2.0.1  旋挖鉆機(Rotary Drilling Rig)

    旋挖鉆機是利用伸縮鉆桿傳遞扭矩并帶動回轉鉆斗、短螺旋鉆頭或其他作業裝置進行干、濕鉆進、逐次取土(巖屑)、反復循環作業成孔的一種專用

    機械設備。

    2.0.2  干作業旋挖成孔(Dry rotary drilling)

        不使用穩定液護壁,直接采用旋挖鉆具成孔的一種工法。

    2.0.3  濕作業旋挖成孔(Wet rotary drilling)

    采用旋挖鉆具成孔、穩定液護壁的一種工法。

    2.0.4  套管護壁作業旋挖成孔(Retaining casing pipes rotary drilling)

    使用套管跟進對易坍塌、易縮徑地層進行護壁,采用旋挖鉆具成孔的一種工法。

    2.0.5  穩定液(Stabilizing fluid)

    主要用于保持孔壁穩定的液體。

    3  基本規定

    3.0.1  旋挖成孔灌注樁宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖及風化巖等巖土層。

    3.0.2  旋挖成孔灌注樁按成孔方法可分為:

    1  干作業旋挖成孔灌注樁;

    2  濕作業旋挖成孔灌注樁;

    3  套管護壁作業旋挖成孔灌注樁。

    3.0.3對于松散填土建筑場地,宜選用全護筒護壁作業方法施工,或采用強夯、灌漿等措施對場地土進行固結后再施工。  

    3.0.4旋挖成孔灌注樁施工前應具備以下資料:

    1  巖土工程勘察文件;

    1)場地地層分類、巖土物理力學參數及原位測試參數;

    2)地下水水位埋深情況、類型和水位變化幅度,土、水的腐蝕性評價;

    3)有關地基土濕陷性、膨脹性等的評價。

    2  場地與環境條件有關資料:

    1)場地現狀,包括建筑、道路、高壓架空線、管線的分布等;

    2)場地的氣候及季節降雨情況;

    3)穩定液排放、棄土條件;

    4)鄰近建筑的基礎形式、埋置深度、使用現狀以及防震、防噪聲的要求。

    3  施工條件有關資料:

    1)樁基工程施工圖及會審記錄、現場樁位控制點平面圖等樁基設計資料;

    2)主要施工機械及其配套設施的資料,包括施工機械設備條件、動力條件、運行條件;

    3)施工工藝對地質條件適應性評價報告的資料等。

    3.0.5 旋挖成孔灌注樁施工前應編制旋挖樁基工程施工組織設計,施工組織設計應包含以下內容:

    1)工程類型、地理位置、交通運輸條件、工程地質和水文地質條件、持力層巖土性質、樁的規格和數量、工程質量要求、樁的設計載荷、工期要求;

    2)成孔工藝方案制訂與設備配套的選擇;

    3)施工工藝技術設計;

    4)施工管理:①工程進度控制;②質量保證措施;③安全、文明施工措施;④環保措施。

    3.0.6旋挖成孔灌注樁施工完成后,應及時組織樁基子分部工程質量驗收。

    3.0.7采用旋挖成孔灌注工藝施工樁基礎的建筑工程應按照《建筑變形測量規范》JGJ8的要求進行變形監測。

    4  勘 察

    4.0.1  旋挖成孔灌注樁工程勘察應符合《巖土工程勘察規范》GB50021的規定。

    4.0.2  樁基巖土工程勘察應包括下列內容:

    1 查明場地各層巖土的類型、深度、分布、工程特性和變化規律;

    2 當采用基巖作為樁的持力層時,應查明基巖的巖性、構造、巖面變化、風化程度,確定其堅硬程度、完整程度和基本質量等級,判定有無洞穴、

    臨空面、破碎巖體或軟弱巖層;

        3 查明水文地質條件,評價地下水對樁基設計和施工的影響,判定水質對建筑材料的腐蝕性;

        4 查明不良地質作用,可液化土層和特殊性巖土的分布及其對樁基的危害程度,并提出防治措施的建議;

        5 評價成樁可能性,論證樁的施工條件及其對環境的影響。

    4.0.3  地基勘探點間距應符合下列規定:

    1  對端承樁宜為12~24m,相鄰勘探孔揭露的持力層層面高差宜控制為1~2m;

    2  對摩擦樁宜為了20~35m;當地層條件復雜,影響成樁或設計有特殊要求時,勘探點應適當加密;

    3  高回填土、卵石土、巖溶、巖土界面坡率大于10%等復雜地基的一柱一樁工程,宜每柱設置勘探點。

    4.0.4  勘探孔的深度應符合下列規定:

    1 一般性勘探孔的深度應達到預計樁長以下3—5d(d為樁徑),且不得小于3m;對大直徑樁,不得小于5m;

    2 控制性勘探孔深度應滿足下臥層驗算要求;對需驗算沉降的樁基,應超過地基變形計算深度;

    3 鉆至預計深度遇軟弱層時,應予加深;在預計勘探孔深度內遇穩定堅實巖土時,可適當減??;

    4 對嵌巖樁,應鉆入預計嵌巖面以下3—5d,并穿過溶洞、破碎帶,到達穩定地層;

    5 對可能有多種樁長方案時,應根據最長樁方案確定。

    4.0.5  單樁豎向和水平承載力,應根據工程等級、巖土性質和原位測試成果并結合當地經驗確定。

    4.0.6  現場場地條件與勘察報告出現明顯差異時,應做施工勘察。

    5  設 計

    5.0.1  旋挖成孔灌注樁工程設計應符合《建筑地基基礎設計規范》GB50007、《建筑樁基技術規范》JGJ94的規定。

    5.0.2  旋挖成孔灌注樁基礎宜采用端承型樁設計,并應進行樁基及樁身承載力計算。

    5.0.3  同一結構單元的樁基,不宜選用壓縮性差異較大的土層作為樁端持力層。

    5.0.4 當樁身穿越較厚松散填土、欠固結土進入相對較硬土層時,應計算基樁所受負摩阻力的大小。宜采取以下措施減小負摩阻力對樁基的影響:

    1 對于需填土的建筑場地,宜先填土并保證填土的密實性;

    2 對于有地面大面積堆載的建筑物,應采取減小地面沉降對建筑物樁基影響的措施;

    3 對于新近填土建筑場地,可采用強夯、灌漿等措施先行處理,消除上部或全部土的自重固結沉降;

    4 對于中性點以上的樁身,可對其表面進行處理,以減少負摩阻力。

    5.0.5  對于坡地岸邊的樁基,應進行樁基的整體穩定驗算,樁基應與邊坡工程統一規劃,同步設計。

    5.0.6  巖溶地區的樁基,當巖溶上覆土層的穩定性有保證,且樁端持力層承載力及厚度滿足要求,可利用上覆土層作為樁端持力層。當必須采用

    嵌巖樁時,應對巖溶進行施工勘察。

    5.0.7  當采用擴底旋挖灌注樁時,擴底直徑不應大于2.5d。

    5.0.8  樁底進入持力層的深度,宜為1~3d。在確定樁底進入持力層深度時,尚應考慮特殊土、巖溶以及震陷液化等影響。嵌巖灌注樁周邊嵌入完

    整和較完整巖體的最小深度,不宜小于1.5m。

    5.0.9 設計采用的單樁豎向極限承載力標準值應符合下列規定:

    1 設計等級為甲級的建筑樁基,應通過單樁靜載試驗確定。在同一條件下的試樁數量,不宜少于總樁數的1%且不應少于3根。

    2 設計等級為乙級的建筑樁基,當地質條件簡單時,可參照地質條件相同的試樁資料,結合經驗參數綜合確定;其余均應通過單樁靜載試驗確定;

    3 設計等級為丙級的建筑樁基,可根據經驗參數確定。

    5.0.10  單樁豎向極限承載力標準值應按下列規定確定:

    1 單樁豎向靜載試驗應按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ 106 執行;

    2 對于端承型大直徑灌注樁,當受設備或現場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時,可通過深層平板載荷試驗、巖基載荷試驗確定樁端極限端

    阻力。有條件時,也可通過預埋荷載箱來確定單樁豎向極限承載力。

    5.0.11  旋挖成孔灌注樁鋼筋籠配置應符合下列規定:

    1 鋼筋籠應沿樁身通長配置,并應計算確定,最小配筋率不宜小于0.2%~0.65%(小直徑樁取高值);

    2 樁身配筋可根據計算結果及施工工藝要求,可沿樁身縱向不均勻配筋。腐蝕環境中的主筋直徑不宜小于16mm,非腐蝕環境中的主筋直徑不宜小于

    12mm;

    3  箍筋應采用螺旋式,直徑不應小于6mm,間距宜為200~300mm;受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓

    承載力時,樁頂以下5d范圍內的箍筋應加密,間距不應大于100mm;當考慮箍筋受力作用時,箍筋配置應符合《混凝土結構設計規范》GB 50010的

    有關規定;當鋼筋籠長度超過4m時,應每隔2m設一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。

    5.0.12  樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求:

    1  樁身混凝土強度等級不得小于C25;

    2  主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm,水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚度不得小于50mm。

    5.0.13 鉆孔達到設計深度時,應采用清孔鉆頭進行清孔。灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指標應符合下列規定:

    1  對端承型樁,不應大于50㎜;

    2  對摩擦型樁,不應大于100㎜; 

    3  對抗拔、抗水平力樁,不應大于200㎜。

    6  施工準備

    6.1  技術準備

    6.1.1  開工前應熟悉巖土工程勘察報告,樁基工程施工圖設計文件及圖紙會審資料。

    6.1.2  掌握旋挖鉆機及其配套設備的技術性能資料。

    6.1.3  應編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案,并按有關規定要求審查批準。

    6.1.4  應制定有針對性的事故應急預案,完善各種預防措施,保障在遇到突發情況時有妥善的處理方案。

    6.1.5  施工前必須對作業人員做好方案交底和安全技術交底工作。     

    6.1.6  應根據巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質條件確定合適的護壁方式。

    6.2  設備準備

    6.2.1應根據樁基設計圖中的樁徑、樁深,巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數可按表6.2.1

    選用。

    6.2.1  旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數的選用

    地質

    條件

    鉆頭選用

    鉆桿選用

    加壓

    方式

    轉速(r/min

    回次

    進尺

    m

    提鉆

    速度(m/s

    一般粘性土

    單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗

    摩擦鉆桿機鎖鉆桿

    油缸+自重加壓

    2050

    ≤0.8

    ≤0.8

    雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層

    雙層底旋挖鉆斗

    2030

    ≤0.5

    ≤0.6

    硬粘土

    單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭

    2030

    ≤0.8

    ≤0.8

    凍土層

    斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭

    機鎖鉆桿

    油缸+機鎖鉆桿加壓

    925

    ≤0.5

    ≤0.8

    膠結的卵礫石和強風化巖

    錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗

    920

    ≤0.5

    ≤0.6

    中風化巖

    截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗

    915

    ≤0.5

    ≤0.8


    6.2.2應按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放,并進行必要的檢查、維修和保養。

    6.2.3旋挖鉆機的鉆頭具有現場改進和多樣性的特點,應根據實際地層情況,對鉆頭調整和改進。

    6.2.4根據工程采用的護壁方式配備相應的設備。

    6.2.5應根據鋼筋籠的制作和安裝要求,配備相應的設備。

    6.2.6應根據混凝土的施工要求,配備相應的設備。

    6.2.7應根據樁基施工過程質量控制的要求,配備相應的檢查工具。

    6.2.8應根據現場條件配備通信設備。

    6.2.9采用的設備必須具有出廠合格證,其性能指標應符合現行國家相關標準的規定,并在檢定有效期內。

    6.3  材料準備

    6.3.1鋼材及混凝土原材料應有出廠質量證明書或試驗報告單,進場時應分批檢驗,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣進行復驗,合格后方可使

    用。

    6.3.2混凝土的質量和技術性能應符合現行國家標準的規定和設計要求。

    1)混凝土的粗骨料宜選用5~25mm的碎石,可選用級配良好的堅硬碎石或卵石,最大粒徑不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3;

    2)混凝土外加劑應有產品質量說明書和產品合格證,外加劑的質量和性能應符合現行國家標準的規定。

    6.3.3燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規定的要求。

    6.3.4應根據樁基工程量的大小,準備充足的鉆齒、泥漿制備原材料等耗材。

    6.4  人員準備

    6.4.1應根據施工作業計劃的要求,合理配備人員,建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質量責任制。

    6.4.2施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書,技術人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應具有相應的崗位證書。

    6.5  場地準備

    6.5.1  場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時,應滿足桅桿傾斜小于2度,場地地面(地基)

    承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。

    6.5.2  施工現場臨空障礙物應有符合安全規范要求的距離。

    6.5.3  施工現場臨近邊坡的樁基施工應在完成邊坡支護后進行。

    6.5.4  應充分了解進場線路及施工現場周邊建筑(構筑物)狀況,施工過程中避免影響臨近建筑(構筑物)安全。

    6.5.5  應掌握水、電、天然氣、消防等設施的資料,特別是地下埋設設施的詳細資料,并采取相應保護措施。

    6.5.6  旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前,經復核后應妥善保護,施工中應經常復測。

    6.5.7  應對泥漿池位置和出土出渣路線進行測定。規劃場內行車路線,應使行進道路與鉆孔位置保持一定距離,不得影響孔壁穩定。

    6.5.8  施工場地或作業平臺的高度,應高于工作期間可能出現的高水位或高潮位1m以上。

    7 旋挖成孔

    7.1  一般規定

    7.1.1  施工前,應按施工方案進行試成孔。

    7.1.2  鉆機就位時,鉆桿應保持垂直穩固、位置準確,施工中應隨時檢查調校。

    7.1.3  鉆進過程中應隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,不能保證成孔質量時應及時更換。

    7.1.4  應按試成孔確定的參數進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數,記錄應及時、準確、完整、真實。

    7.1.5  鉆進過程中應根據地質情況控制進尺速度。

    7.1.6  成孔應采用跳挖方式,鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m,并應及時清除外運。

    7.1.7  鉆進過程中,應隨時清理孔口積土,遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時,應及時處理。

    7.1.8  終孔前應根據地勘報告核對樁基持力層位置,達到設計深度時,應及時清孔。

    7.1.9  成孔達到設計深度后,孔口應予保護,并應做好記錄;

    7.1.10  旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足《建筑樁基技術規范》JGJ94的相關規定。

    7.2  泥漿穩定液 

    7.2.1  泥漿穩定液一般采用粘土或膨潤土加水調制而成,并根據現場具體情況加入工業用堿、重晶石、纖維素等材料。

    7.2.2   泥漿穩定液性能指標應符合表7.2.2的規定。


     7.2.2   常用穩定液性能表

    地層

    穩定液性能指標

    泥漿比重

    g/cm3

    漏斗粘度

    s

    失水量

    ml/30min

    含砂率

    %

    粉質粘土、粘土

    1.051.10

    1825

    25

    6

    雜填土、淤泥質土、砂層

    1.151.25

    2535

    25

    6

    卵礫石層

    1.151.20

    2530

    25

    6

    漏失地層

    1.101.20

    35

    25

    6


    7.2.3  現場應配備穩定液攪拌設備和穩定液測試儀器。測試儀器應包括粘度計、比重計、含砂量杯、量筒等。

    7.2.4  現場應設穩定液池,穩定液池的容積不宜小于成孔體積的1.5-2倍。

    7.2.5  穩定液制備應滿足下列要求:

    1  穩定液制備宜采用膨潤土,當用粘土代替膨潤土時,含砂率不應大于4%;造漿率不應小于5m3/t,塑性指數不應小于25;

    2  根據施工的具體情況,可有選擇的加入適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑;

    3  穩定液用水的PH值宜為中性,鈣離子濃度應小于100PPm。

    7.2.6  常用處理劑類型,可按表7.2.6選擇。

    7.2.6  常用處理劑類型

    處理劑類型

    處理劑名稱

    主要作用

    分散劑

    碳酸鈉(Na2CO3)、氫氧化鈉(NaOH)等

    分散、調節PH

    增粘劑

    羧甲基纖維素(LV-CMC、MV-CMC)、羧甲基纖維素鈉鹽(HV-CMC)、復合離子型聚丙烯酸鹽(PAC141)等

    降濾失、增粘

    堵漏劑

    棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠巖粉、鋸末、稻殼碎末、水泥等

    用于地層堵漏

    增重劑

    重晶石粉(BaSO4)、石灰石粉(CaCO3)、氧化鐵粉等

    增加穩定液密度

    7.2.7  施工時穩定液液面應按以下條件控制:

    7.2.7  施工時穩定液液面應按以下條件控制:

    1  孔口采用護筒時,液面不宜低于孔口1.0m,并且高于地下水位1.5m以上;

    2  液面應保持穩定。

    7.2.8  在漏失地層施工時,應采取堵漏技術措施,并按本規程的7.2.7條控制穩定液液面高度,維持孔壁穩定。

    7.3  護筒

    7.3.1  旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。

    7.3.2  鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作,護筒內徑宜大于鉆頭直徑200mm~300mm,鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。

    7.3.3  混凝土護筒厚度不宜小于150mm,混凝土強度等級不低于C20,豎向鋼筋直徑不小于6.5mm,間距不大于200mm,螺旋箍筋間距不大于200mm。

    混凝土護筒宜在頂端設置鎖口。鎖口寬度不宜小于300mm,厚度不宜小于200mm。

    7.3.4  護筒頂端高出地面不宜小于0.3m;鉆孔內有承壓水時,護筒頂端應高出穩定后的承壓水位1.5m。

    7.3.5  護筒的埋置深度應根據地質和地下水位等情況確定,一般宜為2~4m。

    7.3.6  護筒埋設時,應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm,護筒傾斜度不得大于1%。護筒就位后,應在四周對稱、

    均勻地回填粘土,并分層夯實,夯填時應防止護筒偏斜移位。

    7.3.7  旋挖鉆機埋設鋼護筒時,應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置,提出鉆頭后,再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。

    7.3.8  采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時,應先對護筒進行定位和導正,然后加壓或振動施壓至預定深度。

    7.3.9  在水面上的作業平臺上沉放護筒時,護筒頂端高出水面應不小于1.5m;護筒的埋設深度應考慮水流的沖刷影響,就位后的護筒應采用吊掛或

    焊接與作業平臺連接牢固。

    7.4  干作業旋挖成孔  

    7.4.1  干作業旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。

    7.4.2  干作業旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.4.2所示。

    旋挖鉆機培訓 - 就業

    圖7.4.2  干作業旋挖成孔灌注樁施工工藝流程


    7.4.3  易塌孔口宜設置護筒或護壁,埋設深度應根據地質情況確定,一般為2-4m,宜高出地面0.3m。

    7.4.4  鉆進過程應控制下鉆及提鉆的升降速度。

    7.4.5  成孔至設計標高后,應清除孔底殘渣。

    7.5  濕作業旋挖成孔  

    7.5.1  濕作業旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。

    7.5.2  濕作業旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.5.2。


    旋挖鉆機培訓 - 就業

    圖7.5.2  濕作業旋挖成孔灌注樁施工工藝流程

    7.5.3  旋挖作業前應制備足夠的穩定液,施工人員應注意觀察孔內穩定液液面情況,并隨時向孔內補充穩定液,嚴禁在施工過程中出現孔內液面過

    低的情況。

    7.5.4  旋挖鉆機在地下水位以下中細砂層作業時,應降低鉆進和升降速度,并及時注入穩定液,保持穩定液液面高度。

    7.5.5  遇易縮徑地層時,應加大鉆頭的外切削刃,在縮徑部位采用上下反復空鉆掃孔,并適當增加穩定液比重。

    7.5.6  成孔至設計標高后,應清理孔底沉渣。

    7.6  全護筒護壁旋挖成孔

    7.6.1  全護筒護壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質、砂卵石地質、厚度較大的淤泥(質)地質等軟弱地質、喀斯特溶巖地質、地下水位較高、有

    承壓水的砂層。

    7.6.2  全護筒護壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.6.2。


    旋挖鉆機培訓 - 就業

    圖7.6.2  全護筒護壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程

    7.6.3全護筒加工制作應符合下列要求:

    1 所選用的熱軋鋼板,可選用常用的Q235鋼板、Q345低合金鋼板等板材加工而成,厚度不小于10mm,全護筒內徑誤差不大于10mm;

    2全護筒應采用可拆卸式護筒分段連接而成,連結牢固,單節全護筒長1.5~3m。

    3全護筒內徑宜比樁徑擴大150~200mm,全護筒長度應根據地質情況確定。

    7.6.4  全護筒中心豎直線應與樁中心線平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于0.5%。全護筒就位時應用經緯儀從兩個互相垂直的方向復測樁位和

    垂直度。全護筒高度宜高出地面0.3m。

    7.6.5  下全護筒時,應慢速進行,且應保證其垂直度滿足規范要求。并應隨時檢測全護筒水平位置和兩個互相垂直方向的豎直線,如發現偏移,應

    將全護筒拔出,調整后重新壓入鉆進。全護筒進入穩定地層不宜小于2m。

    7.6.6  拔護筒應符合下列要求:

    1 澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出全護筒,澆筑過程中可采用測繩測量澆筑高度;

    2 澆筑混凝土深度超過4m時應適當提升全護筒,但必須使全護筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下;

    3 拔護筒時,應保證混凝土導管內及導管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性;

    4 拔出護筒過程中,宜采用振動錘配合提升,并應隨時監測護筒內混凝土面下降數值,做好記錄,并根據監測數據采取有效措施保證成樁質量。


    8   鋼筋籠制作與安裝 

    8.1  鋼筋籠制作

    8.1.1  鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。

    8.1.2  鋼筋籠同一截面主筋接頭數量不得大于50%;雙面搭接焊縫長度不得小于5d,單面搭接焊縫長度不得小于10d。

    8.1.3  鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件,每組保護層間隔件豎向間距不應大于3m,宜對稱設置,每組不宜小于4塊。

    8.1.4  鋼筋籠加勁箍筋的內支撐筋宜采用井字形或三角形,直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時,鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側。

    8.1.5  鋼筋籠制作與安裝允許偏差應符合8.1.5表的規定。

    8.1.5  鋼筋籠制作與安裝允許偏差

    控制項目

    序號

    檢查項目

    允許偏差或允許值

    檢查方法

    主控項目

    1

    主筋間距

    ±10

    用鋼尺量

    2

    長度

    ±100

    用鋼尺量

    一般項目

    1

    箍筋間距

    ±20

    用鋼尺量

    2

    直徑

    ±10

    用鋼尺量

    8.2  鋼筋籠運輸及安裝

    8.2.1   搬運和安裝鋼筋籠時,應采取有效措施防止鋼筋籠變形,安放應對準孔位中心,避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時,宜采用吊車吊裝,并緩慢

    垂直自由下放。

    8.2.2  分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時,應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。

    8.2.3  聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行,具體要求參照本規程附錄A。

    8.2.4  鋼筋籠安裝就位后應立即固定。

    9  混凝土澆筑

    9.1   一般規定

    9.1.1  灌注混凝土前,應制定完整的技術方案,并應做好各項準備工作。

    9.1.2  鋼筋籠吊裝完成后,應進行孔底沉渣厚度檢查,如超過規范要求,應進行二次清孔,合格后應立即澆灌混凝土。

    9.1.3  灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查,并應符合規范要求。

    9.1.4  混凝土灌注導管應符合下列規定:

    1導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭,導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小100mm;對于直徑大于800mm的樁,導管壁厚不宜小于3mm,導管直徑

    不宜小于300mm;底管長度不宜小于4m;

    2整套導管在使用前應進行試壓試驗,試水壓力可取為0.6~1.0MPa;

    3導管應居中下放,導管連接處應安裝密封橡膠圈,保證導管密封性;

    4每次灌注后應對導管內外進行清洗,檢查導管凹凸變形,并在接頭處涂抹黃油進行養護。

    9.1.5質量檢查:

    1 混凝土試塊應現場留置,留置量應符合《建筑樁基技術規范》JGJ94的要求。

    2 混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規范要求。

    3灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮,并檢查軸線位置。

    9.2  干作業成孔混凝土澆筑

    9.2.1  灌注樁身混凝土應采用導管,導管下口距孔底不宜大于2m 。

    9.2.2  灌注樁頂以下5.0m 范圍內混凝土時,應保持在灌注時使用插入式振搗器振實,每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌0.3m以上。

    9.3  濕作業成孔混凝土澆筑

    9.3.1  濕作業成孔灌注混凝土應按照水下灌注混凝土的要求進行施工。水下灌注混凝土應符合下列規定:

    1水下灌注混凝土配合比應通過試驗確定?;炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?,塌落度應為180~220mm。水泥用量不應少于360kg/m3,當摻入粉煤灰時

    水泥用量可不受此限;

    2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%,并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石,粗骨料最大粒徑應小于40mm,且不得大于鋼筋間距最小徑距的1/3。

    3水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。

    9.3.2 直徑大于或等于800mm的濕作業成孔樁灌注混凝土時,宜采用預拌混凝土,并宜采用滑閥式灌注混凝土。

    9.3.3 混凝土灌注速度宜為每分鐘0.6~1.0 m3。 

    9.3.4 灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求:

    1 開始灌注混凝土時,導管下口至孔底的距離宜為300~500mm;

    2應保證足夠的混凝土初灌量,確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下,埋入深度不應少于800mm;

    3 導管埋入混凝土深度為2~6 m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面,并應控制提拔導管的速度,應有專人測量導管埋深及導管內外混凝土灌注面的高

    差,填寫水下混凝土灌注記錄;

    4 水下灌注使用的隔水栓應有良好的隔水性能,并應保證順利排出,隔水栓宜采用球膽;

    5灌注水下混凝土必須連續施工,每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制,對灌注過程中的故障應記錄備案;

    6應控制最后一次灌注量,超灌高度宜為0.8~1.0m,鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。

    9.4  全護筒護壁成孔混凝土澆筑

    9.4.1  灌注混凝土時,起拔全護筒應和混凝土灌注速度一致,并始終保持混凝土在全護筒底部1.0~2.0m。

    9.4.2  灌注混凝土宜采用布料機。

    9.4.3  其它要求參照干作業成孔及濕作業成孔混凝土灌注的相關要求。


    10  質量檢查和驗收

    10.1 一般規定

    10.1.1  旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202的規

    定。

    10.1.2  隱蔽工程應在施工單位自檢合格后,于隱蔽前通知有關人員檢查驗收,并形成中間驗收文件。

    10.1.3  旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行。工程驗收時應提供下列技術文件和記錄:

    1、巖土工程勘察報告、樁基礎施工圖紙及會審紀要、設計變更及材料代用通知單;

    2、經審定的施工組織設計及變更情況記錄等;

    3、樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單;

    4、各種原材料試驗檢驗資料;

    5、施工日志、成樁質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記錄;

    6、混凝土檢測報告及評定資料;

    7、樁身完整性檢測、承載力檢測報告;

    8、樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄;

    9、其他應相關資料。

    10.2  施工前檢驗

    10.2.1  施工前,人員、材料、設備、場地及技術等準備工作應符合本規程要求,并應具有健全的質量管理體系和質量保證措施。

    10.2.2  砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法,應符合國家現行標準的規定。

    10.2.3  應嚴格對樁位進行檢驗,樁位的放樣允許偏差群樁為20mm,單排樁為10mm。

    10.2.4   鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查,鋼筋籠制作允

    許偏差應符合本規范表8.1.5的要求。

    10.3  施工檢驗

    10.3.1  施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。持力層為基巖的樁必須有樁端持力層的巖性報告,持力層為較硬土

    層(粘性土、砂土、粉土、碎石類土)時,應有土工試驗報告。

    10.3.2  施工地質查驗每批次同一巖土層的檢驗點不宜少于該批次基礎總數的35%,一個測試或取樣樁孔的測試點或取樣點應為一個。

    10.3.3  樁基工程的樁位驗收,除設計有規定外,應按下述要求進行:

    1 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時,或樁基施工結束后,有可能對樁位進行檢查時,樁基工程的驗收應在施工結束后進行;

    2 當樁頂設計標高低于施工場地標高,可先進行中間驗收,待全部樁施工結束,承臺或底板開挖到設計標高后,再做最終驗收。對灌注樁可對護筒

    位置做中間驗收。

    10.3.4  灌注樁的樁位偏差應符合表10.3.4的規定,樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求,應按本

    章各節要求執行。每澆柱50m3應有1組試件,小于50m3的樁,每根樁應有1組試件。

    10.3.4  樁位的允許偏差(mm)

    序號

    成孔方法

    樁徑允

    許偏差

    (mm)

    垂直度

    允許偏差

    (%)

    樁位允許偏差(mm)

    13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁

    條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

    1

    泥漿護壁鉆孔樁

    D1000mm

    ±50

    1

    D/6,且不大于100

    D/4,且不大于150

    D1000mm

    ±50

    1000.01H

    1500.01H

    2

    全護筒成孔灌注樁

    D500mm

    20

    1

    70

    150

    D500mm

    100

    150

    3

    干作業成孔灌注樁

    20

    1

    70

    150

    注:1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面;

    2.H為施工現場地面標高與標頂設計標高的距離,D為設計樁徑。

    注:1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面;

    2.H為施工現場地面標高與標頂設計標高的距離,D為設計樁徑。


    10.3.5 混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表8.1.5、表10.3.5的規定。

    10.3.5混凝土灌注樁質量檢驗標準

    檢查項目

    允許偏差或允許值

    檢查方法

    單位

    數值

    1

    樁位

    見本規范表10.3.4

    基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心

    2

    孔深

    mm

    300

    只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、全護筒長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度

    3

    樁體質量檢驗

    按基樁檢測技術規范。

    如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應鉆至尖下1250px

    按基樁檢測技術規范

    4

    混凝土強度

    設計要求

    試件報告或鉆芯取樣送檢

    5

    承載力

    按基樁檢測技術規范

    按基樁檢測技術規范

    1

    垂直度

    見本規范表10.3.4

    測全護筒或鉆桿,或用超聲波檢測,干施工時吊垂球

    2

     

    見本規范表10.3.4

    井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量

    3

    泥漿比重(粘土或砂性土中)

    1.151.20

    用比重計測,清孔后在距孔底1250px處取樣

    4

    泥漿面標高(高于地下水位)

    m

    0.51.0

    目測

    5

    沉渣厚度:端承樁

    磨擦樁

    mm

    mm

    50

    150

    用沉渣儀或重錘測量

    6

    混凝土坍落度:水下灌注

    干施工

    mm

    mm

    160220

    70100

    坍落度儀

    7

    鋼筋籠安裝深度

    mm

    ±100

    用鋼尺量

    8

    混凝土充盈系數

    1

    檢查每根樁的實際灌注量

    9

    樁頂標高

    mm

    30

    50

    水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體

    10.4 施工后檢驗

    10.4.1 旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性和單樁承載力檢測。

    10.4.2  旋挖成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測,檢測方法應采用聲波透射法或鉆芯法。

    10.4.3  當樁基工程有下列情況之一時,應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數量不應少于總樁數的1%,且不得少于3根;當總樁數

    在50根以內時,不應少于2根。

    1 設計等級為甲級的樁基;

    2 場地地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的樁基。

    10.4.4  對嵌巖樁,當受設備或現場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時,可根據終孔時樁端持力層檢驗情況并結合成樁后樁身質量

    檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。

    10.4.5  樁身完整性及承載力檢測,除符合本規程規定外,尚應符合《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。

    10.4.6  當對檢測結果有異議時,應進行驗證檢測,驗證檢測應符合下列規定:

    1 對聲波透射法檢測結果有異議時,可采用鉆芯法驗證檢測;

    2 對鉆芯法檢測結果有異議時,可采用在同一基樁增加鉆孔驗證檢測。

    10.4.7  樁身完整性檢測報告中應包括的內容:

    1 當采用聲波透射法進行樁基檢測時,檢測報告中必須包含施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂(測試面)標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、

    平均幅值、臨界幅值、聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD曲線等信息;

    2當采用鉆芯法進行樁基檢測時,檢測報告中必須包含芯樣檢測結果(回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土采取率)、樁徑、芯樣照片、混凝土

    芯樣特征描述等信息。

    10.4.8  當采用聲波透射法檢測,測試樁長與施工樁長不符時,不得對整樁樁身完整性下結論;當聲波透射法未能對全段樁長進行完整性進行判定

    時,應采用鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。

    10.4.9  當采用鉆芯法對樁身完整性進行檢測時,應對樁底沉渣進行判定。


    11、安全、健康、衛生和環境保護

    11.1安全、健康

    11.1.1  遇特殊天氣時,施工現場應停止作業,并把旋挖機的重心面調至對風的方向,鎖固制動器的鎖定裝置。

    11.1.2  旋挖機施工中平地行走距離不超過 100m時,可不放下桅桿;上下坡時桅桿必須放平,回轉臺應有效制動。

    11.1.3  旋挖機或其配合作業的相關機具在工作時,必須有專人指揮,任何人員不得在工作回轉半徑范圍內停留或通過。

    11.1.4  旋挖機鉆孔時,如發現緊固螺栓松動時,應立即停機,重新緊固后方可繼續作業。

    11.1.5  成孔后或因故停鉆時,應將鉆頭下降接觸地面,將各部件予以制動,操縱桿放到空檔位置后,拉閘切斷電源,鎖好開關鎖。

    11.1.6  各樁位周圍 1.5 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時,應注意工作面周邊的環境是否有穩固、牢靠的防護。

    11.1.7  作業人員在導管對接時必須戴防割手套,且手套大小應合適,并應嚴格注意安裝時手的位置,防止手被導管夾傷。

    11.1.8  嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土,防止割傷。

    11.2 衛生和環境保護

    11.2.1  施工現場應設置排水系統,排水系統嚴禁與穩定液循環系統串聯,嚴禁向排水系統排放穩定液,排水溝的廢水應經沉淀過濾達到標準后方

    可排入市政排水管網。

    11.2.2  穩定液溝池的容積應滿足施工所需的穩定液循環量的需要,以保證穩定液正常循環防止外溢。

    11.2.3  施工機械的廢油廢水,必須采用隔油池等有效措施加以處理,不得超標排放。 

    11.2.4  施工過程產生的廢土、渣土及廢棄穩定液應及時外運。外運車輛應為密封車或有遮蓋的自卸車。


    附錄 檢測要求


    A 聲波透射法檢測要點

    A.0.1 本方法適用于樁徑不小于600mm的混凝土旋挖灌注樁的樁身完整性檢測,判定樁身缺陷的位置、范圍和程度。

    A.0.2 聲測管埋設應符合下列規定: 

    1 當樁徑不大于800mm時,聲測管數量不應少于兩根;當樁徑大于800mm且不大于2000mm時,聲測管數量不應少于三根;當樁徑大于2000mm時,聲測

    管數量不應少于四根。

    2 聲測管宜采用專用金屬聲測管,其內徑宜為50-60mm,管的接長不宜采用焊接連接。

    3 安裝聲測管時,聲測管應牢固固定在鋼筋籠的內側,呈對稱形狀布置,且互相平行,并與樁橫截面垂直,定位準確;管底應封閉,并應與鋼筋籠

    底端齊平,管口應加蓋,各聲測管口高度宜一致,且宜高出樁頂面300mm以上,并可按正北方向順時針旋轉依次編號。 

    A.0.3 聲波透射法的檢測測試條件:

    1  檢測時,受檢樁混凝土強度不應低于15MPa,由同條件養護試件確定;或受檢樁檢測齡期,夏季不少于3d,冬季不少于5d。

    2  當聲測管嚴重傾斜(樁身混凝土聲速值明顯大于正常值)時,不應采用聲波透射法檢測。

    A.0.4 現場檢測前準備工作應符合下列規定:

    1  采用標定法確定儀器系統延遲時間。

    2  計算聲測管及耦合水層聲時修正值。

    3  在樁頂測量相應聲測管外壁間凈距離。

    4  將各聲測管內注滿清水,檢查聲測管暢通情況;換能器應能在聲測管全程范圍內正常升降。

    A.0.5 現場檢測應符合下列規定:

    1 平測時,發射與接收聲波換能器始終保持相同深度;斜測時,發射與接收聲波換能器始終保持固定高差,且兩個換能器中點連線的水平夾角不應

    大于30°。

    2 檢測過程中,應將發射與接收聲波換能器同步升降,聲測線間距不應大于250mm,并應及時校核換能器的深度。檢測時應從樁底開始向上同步提升

    聲波發射與接收換能器進行檢測。

    3 對于每條聲測線,應實時顯示和記錄接收信號的時程曲線,讀取首波聲時、幅值,保存檢測數據時應同時保存波列圖信息,當需要采用信號主頻

    值作為異常點輔助判據時,還應讀取信號主頻值。

    4 在同一受檢樁各檢測剖面的檢測過程中,聲測線間距、聲波發射電壓和儀器設置參數應保持不變。

    5 對于聲時值和波幅值出現異常的部位,應采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測,結合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴

    重程度。

    6 當采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測時,應對有關情況進行說明。

    A.0.6 樁身完整性類別應結合樁身缺陷的數量、缺陷處聲測線的聲學特征、缺陷的空間分布范圍按表A.0.6-2的特征和表A.0.6-1的規定進行綜合判

    定。

    A. 0.6-1  樁身完整性分類表

    樁身完整性類別

    分類原則

    類樁

    樁身完整

    類樁

    樁身有輕微缺陷,不會影響樁身結構承載力的正常發揮

    類樁

    樁身有明顯缺陷,對樁身結構承載力有影響

    類樁

    樁身存在嚴重缺陷

     

    A.0.6-2   樁身完整性判定

    類  別

    特     征

    各檢測剖面的聲學參數均無異常,無聲速低于低限值異常;

    某一檢測剖面個別測點的聲學參數出現異常,無聲速低于低限值異常;

    某一檢測剖面連續多個測點的聲學參數出現異常;

    兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數出現異常;

    局部混凝土聲速出現低于低限值異常;

    某一檢測剖面連續多個測點的聲學參數出現明顯異常;

    兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數出現明顯異常;

    樁身混凝土聲速出現普遍低于低限值異?;驘o法檢測首波或首波接收信號嚴重畸變

    注:聲速低限參考值:樁身混凝土強度設計等級為 C15時,宜取3.400(km/s);

                                樁身混凝土強度設計等級為 C20時,宜取3.650(km/s);

                                樁身混凝土強度設計等級為 C25時,宜取3.750(km/s);

                                樁身混凝土強度設計等級為 C30時,宜取3.850(km/s);

                                樁身混凝土強度設計等級為 C35時,宜取3.950(km/s)。



    A.0.7 聲波透射法檢測樁身完整性,檢測儀器的性能指標、檢測數據的分析方法等檢測要求,除符合本節規定之外,尚應符合現行行業標準《建筑

    基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定。

    B 鉆芯法檢測樁身完整性要點

    B.0.1 本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁底沉渣厚度和樁身完整性,判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。

    B.0.2 基樁鉆芯檢測宜采用單動雙管鉆具鉆取芯樣,鉆筒內徑宜為100mm,且不得小于70mm,鉆頭應為金剛石鉆頭。

    B.0.3 鉆機設備安裝必須周正、穩固、底座水平,鉆芯孔垂直度偏差≤0.5%。

    B.0.4 每回次進尺宜控制在1.5m內。樁底端以上0.5m左右的混凝土芯樣、樁底端以下沉渣及0.5m左右的持力層宜納入同一回次,且該回次應采用單

    動雙管鉆具鉆取芯樣。

    B.0.5 鉆取的芯樣應按回次順序編號后擺放,芯樣側面上應清晰標明回次數、塊號、本回次總塊數,并進行拍照記錄。鉆進過程中,應觀測鉆進速

    度、回水情況來判斷是否有缺陷,及缺陷性質大小。

    B.0.6 鉆取的混凝土芯樣采取率宜按95%取值,當發現鉆進速度突然加快,回水為泥水,不能取出完整芯樣等現象,且采取率<95%時,應判為缺陷,

    缺陷大小按下式計算:


    B.0.7 每根受檢樁的樁身完整性類別應結合鉆芯孔數、現場混凝土芯樣特征、芯樣試件單軸抗壓強度試驗結果,按表A.0.6-1的規定、B.0.6的缺陷

    計算大小和表B.0.7-1的特征進行綜合判定。

     

    B.0.7-1                樁身完整性判定

    類別

    特  征

    單孔

    兩孔

    三孔

     

    鉆進過程無異常,混凝土芯樣連續、完整、膠結好,芯樣側面表面光滑、骨料分布均勻,芯樣呈長柱狀、斷口吻合。

    芯樣側面僅見少量氣孔。

    局部芯樣側面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽,但在兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現。

    局部芯樣側面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽,但在任兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現。

    鉆進過程無異常,混凝土芯樣連續、完整、膠結較好,芯樣側面表面較光滑、骨料分布基本均勻,芯樣呈柱狀、斷口基本吻合。

    局部芯樣側面有蜂窩麻面、溝槽或較多氣孔。

    芯樣骨料分布不均勻、芯樣側面蜂窩麻面嚴重或溝槽連續;但對應部位的混凝土芯樣試件抗壓強度滿足設計要求,否則應判為Ⅲ類。

    芯樣側面有較多氣孔,連續的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻,但在兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現。

    芯樣側面有較多氣孔,連續的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻,且在兩孔的同一深度部位的芯樣中同時出現;但該深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值滿足設計要求,否則應判為Ⅲ類。

    任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm,且另一孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好,否則應判為Ⅲ類。

    芯樣側面有較多氣孔,連續的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻,但在任兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現。

    芯樣側面有較多氣孔,連續的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻,且在任兩孔的同一深度部位的芯樣中同時出現,但該深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值滿足設計要求,否則應判為Ⅲ類。

    任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm,且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好,否則應判為Ⅲ類。

    取出芯樣大部分混凝土芯樣膠結較好,無松散、夾泥現象。

    鉆進過程某一回次出現鉆進加快,或者回水渾濁等現象,芯樣采取率在85%~95%之間。

    局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm。

    芯樣不連續完整、多呈短柱狀或塊狀。

    任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于10cm但不大于500px,且另一孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好,否則應判為Ⅳ類。

    兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm。

    兩孔芯樣均不連續完整、多呈短柱狀或塊狀。

    任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于10cm但不大于750px,且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好,否則應判為Ⅳ類。

    任一孔局部混凝土芯樣松散段長度不大于10cm,且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好,否則應判Ⅳ類。

    任兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm。

    任兩孔芯樣不連續完整、多呈短柱狀或塊狀。

    鉆進過程有兩個回次及以上出現鉆進加快,或者回水渾濁等現象,芯樣采取率在85%~95%之間,或某一回次芯樣采取率低于85%。

    有下列情況之一:

    因混凝土膠結質量差而難以鉆進。

    混凝土芯樣任一段松散或夾泥。

    局部混凝土芯樣破碎長度大于250px。

    有下列情況之一:

    任一孔因混凝土膠結質量差而難以鉆進。

    混凝土芯樣任一段松散或夾泥。

    任一孔局部混凝土芯樣破碎長度大于500px。

    兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎大于10cm。

    有下列情況之一:

    任一孔因混凝土膠結質量差而難以鉆進。

    混凝土芯樣任一段夾泥或松散。

    任一孔局部混凝土芯樣破碎長度大于750px。

    任兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣破碎段長度大于10cm

     

    注:1 如果上一缺陷的底部位置標高與下一缺陷的頂部位置標高的高差小于750px,則定為兩缺陷處于同一深度部位。

    2 完整性類別由Ⅳ類往Ⅰ類依次判定。


     

    B.0.9 鉆芯孔偏出樁外時,僅對鉆取芯樣部分進行評價。

    C.0.1聲波透射法檢測樁身完整性報告格式

    工程項目信息

    工程名稱

    ——

    工程代碼

    ——

    工程地點

    ——

    結構型式

    ——

    建筑層數

    ——

    建筑面積

    ——

    建設單位

    ——

    勘察單位

    ——

    設計單位

    ——

    監理單位

    ——

    施工單位

    ——

    質監機構

    ——

    聯系電話

    ——

    報監編號

    ——

    檢測項目信息

    委托單位

    ——

    檢測項目

    ——

    檢測方法

    ——

    基樁類型

    ——

    工程樁總數

    ——

    檢測樁數

    ——

    受檢樁情況

    詳見附表樁基本情況表

    受檢樁樁位

    ——

    地質條件

    ——

    混凝土設計強度等級

    ——

    埋管數量

    ——

    檢測依據

     

    抽樣方案

    ——

    抽 樣 人

    ——

    檢測日期

    ——

    檢測設備

    ——

    檢測說明

    本次檢測測點間距為XXmm。

    實測聲速-深度(V-H)曲線、波幅-深度(A-H)曲線、PSD曲線X幅附后。

    樁身完整性分類說明:

    類樁:樁身完整;

    類樁:樁身有輕微缺陷,不會影響樁身結構承載力的正常發揮;

    類樁:樁身有明顯缺陷,對樁身結構承載力有影響;

    類樁:樁身存在嚴重缺陷。

    檢測結果

    該工程基樁樁身完整性檢測結果詳見附表二 樁檢測結果表。

    檢測結論

    簽發日期:年    

    備注

     

    C.0.1聲波透射法檢測樁身完整性報告格式


     基樁樁身完整性檢測報告

    序號

    樁號(軸線位置)

    混凝土強度設計等級

    澆筑日期

    樁徑mm

    施工樁長(m

    聲測管數量(根)

    樁頂(測試面)標高(m

    備注

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    附表一                    基本情況表

     

     

    附表二                     樁檢測結果表

     

    序號

    樁號(軸線位置)

    施工樁長(m

    實測樁長(m

    樁身完整性檢測結果

    質量類別

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    C.0.2鉆芯法檢測樁身完整性報告格式

     

     

    基樁樁身完整性檢測報告

    工程項目信息

    工程名稱

     

    工程代碼

     

    工程地點

     

    結構類型

     

    建筑層數

     

    建筑面積

     

    建設單位

     

    設計單位

     

    施工單位

     

    勘察單位

     

    混凝土單位

     

    監理單位

     

    質監機構

     

    聯系電話

    ——

    報監編號

    ——

    檢測項目信息

    委托單位

     

    檢測項目

    基樁樁身完整性

    檢測方法

    鉆芯法

    基樁類型

    機械旋挖灌注樁

    工程總樁數

     

    檢測樁數

     

    地質條件

     

    混凝土設

    計強度等級

     

    檢測方案

     

    檢測依據

    1、檢測委托書;

    2、施工圖紙;

    3、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106;

    4、《建筑樁基技術規范》JGJ94;

    5、《建筑地基基礎設計規范》GB50007;

    6、《重慶市建筑地基基礎設計規范》DBJ50-047。

    抽 樣 人

    委托單位、監理單位

    檢測時間

    年    月    日

    檢測設備

    NM-4A非金屬超聲波檢測分析儀

    檢測結果

    該工程基樁,混凝土芯樣檢測結果詳見附表一“混凝土芯樣檢測結果表”;

    樁身完整性檢測結果詳見附表二 基樁樁身完整性判定表。

    檢測結論

     

     

    簽發日期:年 月 日

    備注

     

    批準:                    審核:                      檢測:

     

     

    附表一                     單樁混凝土芯樣檢測結果表

    樁號

    鉆孔號

    回次序號

    回次鉆進(m

    回次芯樣長度(m

    回次混凝土采取率(%

    整樁鉆進量m

    樁身混凝土芯樣長度m

    樁身混凝土芯樣采取率(%

    鉆進異常描述

     

    1

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    附表二                       基樁樁身完整性判定

     

    樁號

    混凝土芯樣特征描述

    樁身完整性類別

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    本規范用詞說明

     

    1  為了便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度的用詞說明如下:

    1)表示嚴格,非這樣做不可的用詞:

       正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

    2)表示嚴格,在正常情況均應這樣做的用詞:

       正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

    3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞:

          正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

          表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”

    條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

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