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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    項目案例

    2019-10-08 -
    惠水碧桂園一期Ⅱ標段旋挖鉆機施工方案

    惠水碧桂園一期Ⅱ標段旋挖鉆機施工方案




                   編制單位:湖南大華建設工程有限公司

      人:                        

      人:                        

    人:                        

                   編制日期:20160831日    

     

     

     

      

    一、編制依據.......................................3

    二、編制原則.......................................3

    三、工程概況.......................................4

    四、質量標準及保證措施.............................13

    五、安全環保措施...................................17

    六、施工安全措施...................................19

    七、勞力計劃.......................................29


    一、

    編制依據:

    惠水碧桂園基礎設計圖紙

    《砼結構工程施工質量驗收規范》 (GB50204-2011)

    《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB5020-2002)

    《鋼筋焊接及驗收規程》 (JGJ18-2003)

    《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

    《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

    《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ50300-2011)

    《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)

     

    二、編制原則

    1、以質量為中心,精心組織、科學管理為指導思想,以全面、合理、有計劃地組織施工,做到施工技術全面性、可行性、針對性的和先進性。結合工程特點,自始至終對施工現場全過程嚴密監控,動靜結合,科學管理,實施項目法管理,通過對勞力、設備、材料、資金、技術、方法的優化管理實現成本造價,工期、質量及社會信譽的預期目標效果。

    2、嚴格執行國家建設部及交通部頒發標準、國家規范與規程。

     

     

     

    、工程概況

    1.工程參建單位

    工程名稱:惠水碧桂園一期Ⅱ標段旋挖樁基工程

    建設單位:惠水碧桂園房地產開發有限公司

    設計單位:廣東博意建筑設計院有限公司

    監理單位:廣東國晟建設監理有限公司貴州分公司

    施工單位:湖南大華建設工程有限公司

    2.工程概況
       本工程基礎采用人工挖孔樁和旋挖樁。本項目位于惠水縣內,惠水縣位于貴州省中南部,北臨貴陽,西靠安順。擬建場地位于惠水縣城北新區,消防大隊南側。擬建項目建筑占地面積19804m2,總建筑面積38225m2,地上建筑面積34515m2。

    本工程基礎形式有人工挖孔樁、旋挖樁、獨立基礎等,我公司項目部施工范圍主要為旋挖樁和人工挖孔樁(人工挖孔樁方案單獨編制),根據建設單位工期要求,施工工期緊張,采取24小時施工。

    3、樁基施工總體情況

    3.1、鉆孔樁工程廣泛采用機械化施工,以旋挖鉆機為主,旋挖鉆機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環泥漿、產生廢漿少、對環境污染小的特點,為樁基施工的首選機械。本樁基工程量擬投入旋挖鉆機1臺作為樁基施工的主要設備,盡快時間完成鉆孔灌注樁施工。

    3.2、下鋼筋籠、灌注混凝土:鋼筋籠在現場鋼筋加工內集中焊接制作、一次焊接(或綁扎成型,1大挖機就位,混凝土采用導管法連續灌注?;炷吝\輸采用輸送車運輸。

    3.3、樁基檢測:樁基灌筑完畢后,對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進行完整性檢測。

    3.4、確定旋挖鉆施工各種地質下鉆孔樁的各項施工工藝參數,檢測成孔后樁徑隨時間的變化情況。

    三、施工計劃

    1.施工進度計劃

    由于場平施工和設計圖紙未全部提供,場地移交一塊立即施工一塊,目前所提供圖紙和工作面不能滿足正常施工,未排進度計劃。

    2.擬投入的機械設備

    序號

    機械設備名稱

    型號

    數量

    主要用途

    1

    挖掘機

    卡特320

    1

    吊裝鋼筋籠、余土外運裝土及平整場地

    2

    旋挖鉆機(含配套設備)

     

    1

    成孔

    3

    氧焊設備

     

    3

    鋼筋工程

    4

    電焊機

     

    3

    鋼筋工程及機臺維修

    5

    鋼筋切斷機

     

    1

    鋼筋工程

    6

    直螺紋連接機

     

    1

    鋼筋加工用

    7

    鋼筋彎曲機

     

    1

    鋼筋加工用

    8

    污水泵

    70mm

    2

    備用排水

     

     

    3.計劃材料:

    名稱

    單位

    數量

    規格

    商品砼

    3000

    C25

    商品砼

    3000

    30

    鋼筋

    50

    Φ8

    鋼筋

    20

    Φ12

    鋼筋

    50

    Φ14

    鋼筋

    50

    Φ16

    鋼筋

    50

    Φ18

    鋼筋

    50

    Φ20

    四、 施工工藝技術

    1.工藝流程









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    2、鉆孔樁施工方法

    一、旋挖鉆機成孔概述

    根據本工程地質條件、設計及工期要求,結合樁基設計參數及業主要求,本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔,混凝土采用商品砼,鋼筋籠焊接(綁扎成型、整體吊裝,導管灌注混凝土。

    二、工藝選擇

    該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況,數量多、工期緊等綜合因素,回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭,清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆,有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐,垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。大溶洞處采用C15混凝土充填。

    三、施工方法

    1、場地平整及鉆機就位

    液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過,現場地面承載能力大于250KN∕m2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位,調整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準,并放入孔內,調整鉆機垂直度參數,使鉆桿垂直,同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置,并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位中心十字線時,各項數據即可鎖定,勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確,誤差控制在50px內。

    2、鋼護筒埋置

    根據樁位點設置護筒,護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應埋設正確穩定,護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中,護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機,使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,再用吊車吊起護筒并正確就位,用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回,使護筒中心與樁位中心重全,并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。

    護筒的埋設深度:在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面20750px。

    3、鉆孔

    當鉆機就位準確后開始鉆進,鉆進時每回次進尺控制在1500px左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩,提斗要慢,特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度,如有偏差及時進行糾正。

    操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時,底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉,底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進,主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關,采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓,150Mpa壓力下,進尺速度為500px/min;200Mpa壓力下,進尺速度為750px/min;260Mpa壓力下,進尺速度為1250px/min。

    4、清孔

    鉆進到設計孔深后,將鉆斗留在原處機械旋轉數圈,將孔底虛土盡量裝入斗內,起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣。在灌注水下混凝土前,用大方量漏斗裝滿砼,然后快速放下,用砼下滑重力沖擊樁底,以減少樁底沉碴厚度。

    5、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高,并以此作為基點,按設計要求的孔底標高計算孔深,以鉆具長度確定孔深,孔深偏差不短于設計要深度,超鉆深度不大于1250px;孔徑用檢孔器測量,若出現縮徑現象應進行掃孔,符合要求后方可能進行下道工序。

    6、余土外運

    該旋挖鉆孔灌注樁施工時場地內的土石方已按設計平場完工,場區內無法將樁開挖的土石方利用,必須另設棄土場。棄土場由甲方指定,運距現場收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。

    樁基開挖出的土石方用裝載機轉移至不影響現場施工的位置堆放,挖掘機上車,自卸汽車密閉外運至業主指定棄土場。

    7、鋼筋籠施工:

    1)制作

    鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等,然后采用機械或人工調直,調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量,長短搭配,盡量節約鋼材。主筋定位要準確,彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求,鋼筋搭接處,應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤,調直重繞方式進行,螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度60mm,箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D,加勁箍直徑Φ12??v向主筋Φ16、Φ18,均要求采用焊接,單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開,保證在同一截面內,接頭數目不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整,鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放,下放時應保證鋼筋籠順直,嚴禁擺動碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋。

    2)吊裝

    鋼筋籠利用大挖機整體吊裝到孔內,鋼筋籠上口到達護筒口上方時,用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。
        為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。

    鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施,防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放,禁止強行下放,防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后,立即將吊筋固定,防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后,立即下放混凝土輸送導管,避免導管與鋼筋籠碰撞,遇導管下放困難應及時查明原因。

    為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。

    鋼筋籠入孔后,按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。
        8、混凝土灌注導管連接

    導管采用壁厚δ=3mm,直徑Φ300導管,每節長24米,導管總長不得短于4m,為了配備適合的導管柱長度,上部導管長為1m0.5m。導管采用游輪螺母連接,橡膠“O”型密封圈密封,嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗,進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏,以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時,將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密,確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中,防止導管跑管,撞壞鋼筋籠并損壞導管;導管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土為度,一般為250400mm。導管全部入孔后,計算導管柱總長和導管底部位置,并作好記錄。
        9、二次清孔

    將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內,氣管底部與導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出,如能使導管底部在樁孔底部不停的移動,就能全部排出沉渣,對深度不足10m的樁孔,用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。

    10、灌注混凝土成樁

    混凝土灌注采用料斗導管法,混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成,各項檢測數據合格后立即開始,采用料斗灌注混凝土。同時,觀察孔內返漿情況,測定埋管深度并作好記錄。

    鉆孔樁灌注前,計算初灌的灌注量,確保初灌埋管的成功。

    混凝土采用C25、C30商品砼,輸送車運至樁位?;炷翉姸鹊燃壉仨殱M足設計要求,應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時,為使隔水栓順利排出,導管底部至孔底的距離宜為301250px,使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?;炷帘仨氝B續灌注至設計標高,實際灌注樁頂面標高要求高于設計樁頂標高0.8m(設計建議值),以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為26m,嚴禁導管提出混凝土面,設專人檢測導管埋深及管內外混凝土液面高差。

    隨著孔內混凝土的上升,需逐節拆除導管,拆下的導管立即洗刷干凈。

    灌注接近樁頂部位時,為了嚴格控制樁頂標高,計算混凝土的需要量,嚴格控制最后一次混凝土灌入量。

    混凝土灌注過程中,配備發電機發電,保證混凝土灌注連續進行。灌注樁的混凝土面高出設計0.5m1.0m,以便鑿除浮漿與樁頭,確保樁身混凝土質量。

    四、質量標準及保證措施

     

    1、鋼筋籠質量檢驗標準

    序   號

    項   目

    允許偏差(mm

    1

    鋼筋骨架在承臺底以下長度

    ±100

    2

    鋼筋骨架直徑

    ±10

    3

    主鋼筋間距

    ±10

    4

    加強箍間距

    ±10

    5

    箍筋間距或螺旋筋間距

    ±20

    6

    鋼筋骨架垂直度

    骨架長度1%

    2、混凝土灌注樁質量檢驗標準

    主控項目

    1)樁位偏差滿足下表規定:

    樁徑(D≤1000),樁位允許偏差(mmD/6,且不大于100。

    樁徑(D>1000),100+0.01H  150+0.01H。

    檢查數量:全部檢查  檢查方法:基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心。

    2)孔深允許偏差+300mm 檢查數量:全部檢查。

    檢查方法:只深不淺,用重錘測或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。

    一般項目:

    1)垂直度允許偏差1%  檢查數量:全部檢查。

    檢查方法:測套管或鉆桿,或用超聲波探測。

    2)樁徑允許偏差50mm

    檢查數量:全部檢查  檢查方法:井徑儀或超聲波檢測。

    3)沉渣厚度:≤50mm

    檢查數量:全部檢查  檢查方法:用沉渣儀或重錘測量。

    4)混凝土塌落度:160220mm  

    查數量:全部檢查  檢查方法:用塌落度儀。

    5)鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm

    檢查數量:全部檢查  檢查方法:檢查每根樁的實際灌注量。

    其余按相應規范進行檢測。

    3、質量保證措施

    1)護筒埋設

    護筒既保護孔壁,又是鉆孔的導向,則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿,護筒周圍土要夯實,最好粘土封口。在上層土質較差時、松散的雜填土層和流砂層,將護筒加長至46m,提高護壁效果。

    2)坍孔處理

    鉆孔過程中發生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用原地回填搗實和加深埋護筒等措施后繼續鉆進。坍孔嚴重時,應回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍2500px處對稱鉆Φ100孔后壓灌M30水泥砂漿,孔深鉆至原土基為準。

    3)縮孔處理

    鉆孔發生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔,直到鉆孔正直,如發生嚴重彎孔和探頭石時,采用小片石或卵石與黏土混合物,回填到偏孔處,待填料沉實后再鉆孔糾偏。

    4)埋鉆和卡鉆處理

    干法成孔埋鉆主要發生在一次進尺太多時,卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好,鉆進過程中自動打開或在碎石地層鉆進時,碎石掉落卡鉆等。
        埋鉆或卡鉆發生后,在鉆頭周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后保持孔內壓力,穩定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎。

    5)遇到流砂、淤泥、溶洞采取的措施

    A、流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖,采用鋼護管支撐流砂段樁壁,邊鉆孔邊跟管,混凝土澆筑流砂段以上后,再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆筑后鋼護管拔出比較困難,增加成本。

    B、流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖,采用穩定液護壁施工,穩定液主要成份:粘土、膨脹土、工業用堿、纖維素、滲水防止劑。

    在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后,泵入孔內,旋挖鉆均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度,隨時注意觀察孔內情況,及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面:一是泥漿的指標問題,其比重一般應控制在1.051.2之間,粘度控制在1720s,砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料,一般使用優質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置;二是補漿的速度,泥漿補充一般采用泵送方式,其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準,否則有可能造成塌孔,影響成孔質量。

    C、施工過程中遇到溶洞,采用就地取材毛石結合C15混凝土進行充填。
        6)對導管的要求

    導管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴密,不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應大些為好,確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

    7)澆筑混凝土的要求

    混凝土應連續澆筑,中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型,必須控制好配合比、澆筑速度以確?;炷恋馁|量,隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合,則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m1.0m,最后機械破樁頭處理。

    8)鋼筋籠上浮的處理

    鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時,此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力,一旦失去平衡,鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮,應加強觀察,以便及時發現問題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長,焊于護筒頂部,一方面阻止鋼筋籠上浮,另一方面可懸掛住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度。

    發現鋼筋籠上浮之后,應立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重,則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置,拆除一定數量的導管,使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注;如上浮嚴重,應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土,砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。

    9)其它注意事項

    1)成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進,經采取措施后,方能繼續施工。

    2)鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩定,可事先向孔內投入適量粘土球,下入孔內的鉆頭,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。

    3)控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低。

      安全環保措施

    1、建立健全安全生產保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產制度和規程。

    2、進行安全生產教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。

    3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。

    4、鉆機鉆孔時,孔中人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩,操縱崗位不得離人。

    5、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象,防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。

    6、在危險施工段安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。

    7、用電設備應派專人看管,應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備,對過路電纜應深埋或架空。

    8、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠由專人統一指揮。

    9、成孔后的孔口要設蓋,成樁后的孔要及時回填,防止人、物掉入孔中。

    6、對特殊地質情況處理方案

    6.1、地下水豐富的地質:

    如地下水豐富,在成孔過程中容易產生塌孔現象,塌孔嚴重將嚴重影響施工,通常采用造漿法進行施工,如孔樁較淺,也可采用下鋼護筒的方法;孔樁較深則通常采用造漿法,造漿工藝為:膨潤土+燒堿+纖維素+水根據現場情況按一定比例混合而成,此方法主要將孔樁內水混合物的密度加大和粘性增大,使其對孔樁周邊的土層或其他地質的壓力增大,從而不再塌孔。

    6.2、 流砂地質:

    如遇流沙地質情況,同樣首先采用造漿法施工,但造漿濃度要比地下水豐富情況要高,如造漿法施工不能順利完成成孔灌注時,應回填素混凝土至流砂位置,用旋挖鉆機鉆頭在流砂位置旋轉,使混凝土與流沙層結合,形成一道簡單護壁,待混凝土有一定強度時,在重新鉆進。

    6.4、溶洞地質:

    如遇溶洞較小,溶洞填充物較少可直接鉆進。如溶洞較大,則應及時回填毛石結合C15混凝土至溶洞位置,待混凝土有一定強度時,在重新鉆進或重新澆灌樁芯;或直接增加埋設鋼護筒進行處理并澆灌樁芯。

    6.5、 淤泥地質:

    如淤泥層埋置較淺,可選擇下鋼護筒。如埋置較深, 則不宜下鋼護筒,可選造漿法施工。但淤泥層較厚造漿無法形成足夠壓力時,也必須回填混凝土。

    、施工安全措施

    1.安全保障體系

    安全保障體系如下圖所示:

     

    2.安全措施

    1)、鋼筋制作施工用電,樁基灌注施工用電必須按照規范“三級保護兩級用電”設置,且孔下施工照明用電電壓不超過12V。孔內照明必須用電壓不超過36伏的低壓電源。移動孔內水泵時應切斷電源,電源管理要有專業電工負責。所用電器設備必須安裝漏電保護器,電源架空線路必須高于作業面2m以上。

    2)施工人員進場前必須進行用電、防火、防毒、缺氧及孔內施工等安全知識教育,未經安全知識教育的人員,不得進場施工。機械就位必須有專人指揮,并安放平穩,雷雨天旋挖機注意防雷。

    3)挖出的土方應及時運走,孔口四周2m范圍內不宜堆土,機動車輛嚴禁通過孔邊,以免孔樁縮孔。每天施工前,應認真檢查機具,繩索等是否有危險情況,檢查無問題后,方能開始施工。

        4)、樁身鋼筋籠吊裝采用汽車吊裝入孔,起吊點必須系在內加強箍筋上,并且起吊點的內加強箍筋必須焊牢。防止在起吊過程中系吊繩的鋼筋脫焊,鋼筋籠落地造成事故。

        5)、樁基澆筑所用的泵管必須拆裝方便牢固,防止在下孔振搗時,下落傷人。砼澆注完成后應對低于地面孔口進行覆蓋。

        6)、對施工班組進行現場安全技術書面交底,加強操作人員的安全自我防護意識。

        7)、操作人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后上班。

    3.應急預案

    1)、目的

    為了貫徹實施“安全第一,預防為主”的安全方針,根據危險性人工挖孔樁工程的現場環境,設計要求及施工方案等工程特點進行危險源辨識與分析,以及采取相應的預防措施及救援方案,提高整個項目部對事故的整體應急能力,確保發生意外事故時能有序地應急指揮,有效地保護員工的生命,企業財產的安全,保護生態環境和資源,把事故降低到最小程度,特制定本預案。

    2)、搶險應急組織安排及工作流程

    根據人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況,項目部制定了由項目經理掛帥的應急搶險小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環境因素的識別和評價,制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施,對廣大員工開展應急知識教育和應急演練,提高現場操作人員的應急能力,減少突發事件造成的損害和不良影響。

    應急準備和響應工作程序如下圖



    旋挖鉆機培訓 - 就業



    應急準備和響應工作流程圖

    3)、突發事件應急準備

    1)成立搶險領導小組,明確責任分工

    應急搶險領導小組人員組織機構如下:

     長:王啟文

    組長職責:負責全面管理和協調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。

    副組長:楊海元,唐衛國

    副組長職責:協助組長工作,在組長不在場的情況下行使組長職責、協助處理相關工作,具體負責挖孔樁生產安全的現場管理,恢復和保證生產正常進行。

     員:羅覺林,李凌,王操

    4)、組建搶險隊,進行應急知識教育培訓

    項目部組建搶險隊,隊長王張正。發現險情時首先搶險隊進行搶險,需用較多人時可由各工班進行匯集,對搶險隊和項目部所有人員均進行針對性的應急知識培訓。

    5)、進行應急演練,提高應急救援能力

    為了在出現險情時處理迅速,項目部對預設險情進行實地演練,由綜合辦公室主任王震負責組織安排,使所有人員參與其中,并填寫應急演練記錄表,記錄演練內容,人員分工,方案及處理程序等。

    6)、緊急情況發生和上報程序

    1)施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶險處理的危險時,應迅速逐級上報,次序為搶險領導小組、上級主管部門。由安全部負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞,由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議,協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定,如果事故特別小,可以根據上級指示可以由施工單位自行直接處理,如果事故較大或施工單位處理不了可以由安全部向建設單位主管部門請示,請示啟動上一級救援預案。

    2)緊急情況發生后,現場要組織好警戒和疏散工作,保護好現場,及時搶救傷員和財產,并由在現場的項目部最高負責人指揮,在三分鐘內電話通報到項目經理,主要說明緊急情況性質,地點,發生時間,有無傷亡事故,是否需要排救護車,消防車或警力到現場實施搶險工作,如需要可以直接撥打120、110、119等求救電話。

    3)搶險領導小組在組織討論后在最短時間內發出如何處理現場的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由安全處在30分鐘內以小組名義向上級有關部門報告情況。

    4)遇到緊急情況,全體職工應特事特辦,急事急辦,主動積極的投入到緊急情況的處理中去,各種設備、車輛、器材、物資等要統一調遣,各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排,不得拖延、推委、阻礙緊急情況的處理。

    5)與相關單位建立快速聯系通道,以便及時處理問題。

    7)、突發事件分析及應急預案

    1)旋挖樁施工階段防淹措施

    a.旋挖樁施工時如遇大雨、雷雨等惡劣天氣時,應立即停止施工,防止地面水大量流入孔內影響施工安全和質量。

    b.施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵,泥漿泵;

    c.即時獲取天氣信息,預先作好準備工作;

    2)挖孔樁防止變形、坍孔措施

    a.嚴格技術交底制度,嚴格按設計要求施工;

    b.在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度作好充分的準備工作,一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中;

    c.加強監測,隨時掌握圍護樁變形情況、地表隆陷情況、地下水情況等,以便采用相應的措施。

    3)如若發生樁體塌方,則如下處理:

    a.發生塌方后,不要慌張,保護好現場,并及時通知現場管理人員組織搶救工作;

    b. 準備好氧氣包、醫用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理;

    c. 及時組織車輛將受傷人員就近送往醫院治療。

    d. 若塌方繼續發生為防止周圍樁孔發生意外,及時疏散周圍樁孔作業人員;

    e. 對塌方的樁孔待塌方穩定后及時組織人員修補、處理;

    f. 若無法處理,必要時可填砂重筑。

    4)、高溫中暑的預防

    夏季氣溫高,加之工人勞動強度大,較易發生工人中暑,為保證施工安全,特制定如下預防措施:

    a.調節工作時間,錯開氣溫最高時段。

    b.原則上,上午工作時間07:00—11:00

    c.下午工作時間15:00—24:002

    d. 購買保溫桶,為工人準備綠豆湯、涼茶等防暑降溫飲品,并加適量食鹽,以防工人脫水;

    5)、安全用電

    a.每日孔樁施工之前,組織現場電工對場地內的電線路全面檢查一遍,若有安全隱患及時搶修;

    b.定期歸整場地內的電線路使之與風、水管線分開;

    c.孔樁施工堅決杜絕邊抽水邊作業,以防發生觸電事故。

    6)、作業人員昏闕的處理

    發現工人有異常情況,不要驚慌,及時轉移到通風良好地方,以保證供氧充足;以最短時間組織搶救作業人員;醫務室配備氧氣包及葡萄糖溶液,供昏闕人員急救之用。若昏闕人員癥狀不能緩解,及時組織車輛將昏闕人員就近送往醫院治療。

    7)、發生高處墜落事故應急救援

    當發生高處墜落事故后,搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。

    a.發生高處墜落事故,應馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約 2 0度左右,盡快送醫院進行搶救治療。

    b.出現顱腦損傷,必須維持呼吸道通暢?;杳哉邞脚P,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫院治療。

    c.發現脊椎受傷者,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后。搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。

    d.發現傷者手足骨折,不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定,使斷端不再移位或剌傷肌肉,神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節為原則,可就地取材,用木板、竹頭等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側,下肢與腱側下肢縛在一起。

    e.遇有創傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。

    f.正確的現場止血處理措施。

    一般傷口小的止血法:先用生理鹽水( 0 . 9 % N a C l溶液) 沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶;較緊地包扎。

    加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。

    止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結扎在上臂上1 /2 處( 靠近心臟位置) ,下肢出血結扎在大腿上1/3 處( 靠近心臟位置) 。結扎時, 在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。 每隔2 5~4 0 分鐘放松一次, 每次放松0 .5~1分鐘。

    g.動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫院搶救,運送途中應盡量減少顛簸。同時,密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

    8)、應急物資、機械設備儲備

    應急物資、機械設備儲備見表1

    設備名稱

    數量

    規格型號

    主要工作

    性能指標

    1

    挖掘機

    2

     

     

    2

    汽車吊

    1

    YQ-16

    YQ-16

    3

    電焊機

    3

     

     

    4

    發電機

    1

    50KW以上

     

    5

    抽水機

    3

    LBA-12

    LBA-12

    6

    對講機

    2

     

    通信

    9)、恢復生產及應急搶險總結

    搶險救援結束后,由監理單位主持、業主、設計、咨詢等相關單位參加的恢復生產會,對安全生產事故發生的原因進行分析,確定下部恢復生產應采取的安全文明質量等施工措施和管理措施。施工單位主要從以下幾個方面進行恢復生產:

    1)作好事故處理和善后工作,對受害人進行領導慰問;

    2)嚴格落實公司質量認證體系,推行全面質量管理制度,認真學習應急預案,以項目經理為中心,將創優目標層層分解,責任到隊,責任到人,從單位工程到分部、分項直至工序。

    3)健全各組織機構,加強人員管理,完善安全、質量保證體系,健全安全、質量管理組織機構,整個項目形成一套嚴密完整的安全、質量管理體系,各級、各部門充分發揮管理的技能、職能和人的作用;

    4)做好技術、試驗、測量、機械、施工工藝、后勤等各項保證工作。確保設計、施工方案可行,符合現場實際情況,可利用現場存有的機械、設備和材料;

    5)及時調用后備人員和機械設備,進行生產恢復,盡快達到正常生產;

    6)搶險結束和生產恢復后,應對整個應急預案過程進行評審,分析和總結,找出預案中的不足,并及時進行評審和修訂,使以后的應急預案更加成熟,遇到緊急情況能及時處理,將安全隱患、財產損失降到最底限度。

    4、旋挖樁施工監測監控

    項目部準備在現場進行施工過程中實時監測。

    監測項目:孔口塌陷監測、不明氣體監測、樁身縮孔監測。

    監測方法:

    a.孔口塌陷監測——在孔口布設1個監測點,用水平儀實施實時檢測,監測過程中若發現不均勻沉降±10mm,立即啟動應急預案。

    b. 不明氣體監測——用監測氣體儀伸入孔中監測,若發現不明氣體,立即啟動應急預案。

    c. 樁身縮孔監測——由班組兼職安全員于施工過程中,實時監測,若發現樁孔周圍沉陷>125px,立即啟動應急預案。

    、勞動力計劃

    編號

    工種

    人員數量

    用  途

    1

    機械操作人員

    10

    孔樁開挖

    2

    電工

    2

    孔樁開挖

    3

    混凝土工

    3

    孔樁混凝土澆注

    4

    鋼筋工

    3

    孔樁鋼筋

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

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    饒老師:18581212176(微信同號)

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