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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    項目案例

    2019-10-08 -
    張家壩旋挖鉆機成孔灌注樁施工工藝工法(干挖)

    旋挖鉆機成孔灌注樁施工方案(干挖)

     

    1. 適用范圍

    施工方案適用于素填土層、亞粘土層、亞砂土層、亞粘土夾粉細砂層,強風化泥質粉砂巖層,弱風化泥質粉砂巖層、夾有卵石的砂礫、回填土地質土層等的樁基施工。

    2、施工準備

    2.1、技術準備

    2.1.1、熟悉和分析施工現場的地質、水文資料,由相關部門向施工單位承包合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。

    ⑴合同中有關施工技術管理和監理辦法,合同條款規定的法律、經濟責任和工期。

    ⑵ 設計文件、施工圖及說明要點等內容。

    ⑶ 分部、分項工程的施工特點,質量要求。

    ⑷ 施工技術方案。

    ⑸ 工程合同技術規范、使用的工法或工藝操作規程。

    ⑹ 材料的特性、技術要求及節約措施。

    ⑺ 季節性施工措施。

    ⑻ 各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項。

    ⑼ 試驗工程項目的技術標準和采用的規程。

    ⑽ 適應工程內容的科研項目、四新項目和先進技術、推廣應用的技術要求。

    ⑾、安全、文明、環保施工具體要求。

    由現場主管技術員配合分指工程部向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。

    2.1.2、熟悉施工現場環境,排查清施工區域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括:高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。

    2.1.3、砼配合比設計及試驗:按砼設計強度要求,分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試驗室配合比、施工配合比,滿足鉆孔樁灌注砼的要求。

    2.1.4、測量準備:沿建筑周邊,埋設水準點2個,控制點6個。

    2.2、機具準備

    2.2.1、鉆孔設備: 280型全液壓旋挖鉆機等。

    2.2.2、配套設備:挖掘機、裝載機、吊車各1臺、鋼護筒(每臺鉆機配2)等。

    2.2.3  安全設備:防水照明燈、安全帽、安全帶等。

    2.2.4  混凝土灌注設備:導管、下料斗等。(砼采用商品砼)

    2.2.5  鋼筋加工、安裝設備:鋼筋籠成套加工設備、電焊機等。

    2.4、作業條件

    2.4.1  開鉆前場地應完成三通一平,即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整,人工配合。旋挖鉆機作業場地平整后用裝載機履帶進行碾壓,地基不好處對作業面換填處理夯實,以滿足鉆孔設備的穩定性要求。保證施工現場道路暢通。

    3、施工工藝、工法

    3.1、工藝流程

    現場調查→測量放線及埋設樁位→開挖地面表層土埋設鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位及鉆進→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝砼導管→灌筑砼

    3.2、施工方法及施工要點

    3.2.1、測量放樣及埋設樁位(施工步驟)

    由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標法進行實地放樣。

    現場技術員用幾何尺寸方法復核樁位,每天對樁位護樁復核一次,若護樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。

    監理檢測:樁位放樣完成,經現場技術人員檢查無誤后及時報請監理工程師復核,監理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合,無誤后進行護筒埋設工作。

     

    3.2.2、 護筒的制作與埋設

    ①、護筒制作

      護筒采用鋼質護筒,4m以內的護筒,采用厚不小于5mm后的鋼板制作,頂部、中部和底部加焊5mm375px高加強圈;長度大于4m的鋼護筒,采用厚不小于6mm厚鋼板制作,頂部、中部和底部分別加焊6mm375px高加強圈,護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿,不得漏漿。

    制作時,鋼護筒的內徑比樁徑大200 -400mm。

    ②、護筒埋設

    鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。

    3.2.3、護筒埋設: 

    ①、埋設護筒采用挖坑法,由吊車安放。

    ②測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣,現場技術人員復核,旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔,所挖孔直徑為護筒直徑加1000px,挖孔深度為護筒長度。

    ③、在孔內回填30—1250px粘土,并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。

    ④、利用護樁拉線繩定出樁位中心,再用線錘將樁位中心點引至孔底。

    ⑤、用吊車吊放護筒至空內,用線繩連接護筒頂部,吊垂線,用吊車挪動護筒,使護筒中心基本與樁位中心重合,其偏差不大于75px。

    ⑥、護筒位置確定后,吊垂線,用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離,檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1%。

    ⑦、符合要求后在護筒周圍對稱填土,對稱夯實。

    ⑧、四周夯填完成后,再次檢測護筒的中心位置和豎直度。

    ⑨、測量護筒頂高程,根據樁頂設計高,計算樁孔需挖的深度。




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    3.2.4、鉆機就位及鉆孔

    ①、確定鉆機位置,在鉆機位置四周灑白灰線標記。

    ②、標記位置,定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置,不再挪動。

    ③、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。

    ④、開始鉆孔作業,鉆進時應先慢后快,開始每次進尺為40-1250px,

    確認地下是否不利地層,進尺5米后如鉆進正常,可適當加大進尺,

    每次控制在70-2250px。

    ⑤、成孔、成孔檢查

    ●成孔達到設計標高后,對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查,檢測前準備好檢測工具,測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作:

    ●標定測繩,測繩采用鋼絲測繩,20米以內測錘重2Kg,20米以上測錘重3Kg。  

    ●測量護筒頂標高,根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面,用測繩測量孔深并記錄,測量時測量五處(中心一處,四周對應護樁各測量一處)孔深按最小測量值,當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進?,F場技術人員應嚴格控制孔深,不得用超鉆代替鉆渣沉淀。

    ●用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度,檢孔器對中后在孔內靠自重下沉,不借助其他外力順利下至孔底,不停頓,證明鉆孔符合規范及設計要求,如不能順利下至孔底時,用鉆機進行擴孔處理。

    ●檢測標準:孔深、孔徑不小于設計規定;鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設計規定:

    對于直徑1.5m的樁,300mm;

    對于直徑>1.5m的樁或樁長>40m或土質較差的樁,500mm。

    樁位誤差不大于50mm。

    鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項:

    ①、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表,如儀表顯示豎直度有變化,應及時進行調整,調整后鉆進。

    ②、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。

    ③、因故停鉆時,嚴禁鉆頭留在孔內,提鉆后孔口加蓋防護。

    ④、旋挖鉆孔應超挖750px,以保證樁長,同排樁超挖深度應基本一致,要控制在±125px以內。

    ⑤、在鉆進過程中,設專人對地質狀況進行檢查。

    ⑥、在鉆進過程中,要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內,鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土層中,鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。

    ⑦、在鉆進過程中,鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。

    清孔:

    ①、孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后,必須在原深處進行空轉清土(10/分鐘),然后停止轉動,提起鉆桿。

    ②、注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。

    ③、清孔后,用測繩檢測孔深。

    3.2.5、鋼筋籠制作與安裝

    3.2.5.1、鋼筋籠的制作

    鋼筋籠的制作執行《鋼筋加工及安裝作業指導書》

    3.2.5.2、鋼筋籠的運輸、安裝

    鋼筋籠運輸采用炮車運輸,吊車安放。

    ①對鋼筋籠加焊加強筋,防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。

    ②、鋼筋籠采用吊車安放,起吊鋼筋籠時,吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔,勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點,第一吊點設在骨架的上部,使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時,先起吊第一吊點,將骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后,第二吊點停止起吊并松鋼絲繩,直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊,解除第二吊點鋼絲繩。

    ③、緩慢移動鋼筋籠,將鋼筋籠吊到孔位上方,對準孔位、扶穩,緩慢下放,依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重,眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。

    ④、以護筒頂面為基準面,量測鋼筋籠,當鋼筋籠到達設計位置時,焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時,先將第一節鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位,然后吊起第二節鋼筋籠,對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。

    ⑤、鋼筋籠固定,可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈內⑥、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:

    主筋間距±10mm;螺旋筋間距±10mm;骨架外徑±l0mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。

    3.2.6、安放導管

    砼采用導管灌注,導管內徑為200-300mm,螺絲扣連接。

    ①、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。

    ②、檢查導管外觀,導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。

    局部沾有灰漿處應清理干凈,有局部凸凹的導管不予使用。

    ③、導管試拼、編號

    根據護筒頂標高,孔底標高,考慮墊木高度,計算導管所需長度對導管進行試拼,符合長度要求后,對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管(0.5m),最底節導管采用單節長度較長的導管(4.0m)。

    ④、導管采用吊車配合人工安裝,導管安放時,眼觀,人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心,然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底,然后再將導管提起1000px,使導管底距孔底1000px。

    ⑤、導管高度確定后,用枕木調整導管卡盤高度,用卡盤將導管卡住。

    3.2.7、灌注混凝土

    ①、首批混凝土灌注后,灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。

    ②、灌注中,每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內砼面位置,以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在4~6m之間。

    ③、在灌注將近結束時,核對砼的灌入數量,以確定所測砼的灌注高度是否正確。

    ④、灌注完畢后,拔出護筒。

    控制要點:

    ①、灌注開始后,應連續地進行,準備好導管拆卸機具,縮短拆除導管的時間間隔,防止塌孔。

    ②、開始灌注時,砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度,當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時,混凝土灌注速度應控制在0.2 m/min左右,并仔細量測砼表面高度,以防鋼筋籠上浮,當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時,提升、拆除導管,使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。

    ③、鉆孔灌注樁施工全過程中,現場技術員應真實可靠地做好記錄,記錄結果應經監理工程師認可,如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。

    3.3、施工過程中可能出現的情況的處理措施

    3.3.1 砼堵管處理

      用吊車將料斗連同導管一起吊起,在1250px范圍內小幅度上下提升三次,應注意的是切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發生,應嚴格要求做到:導管要牢固不漏水;砼和易性坍落度要好;砼澆注必須要在初凝前完成,導管埋深控制在4~6m。

    3.3.2 鋼筋籠上浮預防措施

    ①砼底面接近鋼筋骨架時,放慢砼澆注速度,澆筑速度控制在0.2m/min左右;

    ②砼底面接近鋼筋骨架時,導管保持較大埋深,導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離;

    ③砼表面進入鋼筋骨架一定深度后,提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。

    ④在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下,通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。

    4、實測項目

                     鉆孔樁成孔質量標準

      

                

    孔的中心位置(mm

    群樁:100;單排樁:50

    孔徑(mm

    不小于設計直徑

    傾斜度

    小于1%

    孔深

    摩擦樁:不小于設計規定;

    支撐樁:比設計深度超深不小于50mm

    沉淀厚度(mm

    摩擦樁:符合設計要求,當設計無要求時,對于直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對于直徑>1.5m的樁或樁長>40m或土質較差的樁,≤500mm;

    支撐樁:不大于設計規定

     


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