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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    安全教育

    2019-10-08 -
    旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工應急預案

    鉆孔灌注樁施工應急預案

    旋挖鉆機施工

    一、總則 

    1、為保證工程質量加快工程進度,保障工程最大限度獲益。特制定了本應急預案。 

    2、加強管理,層層落實責任制。做到責任到人,盡心盡責,常抓不懈,防患于未然,堅持預防和應急相結合,常態與非常態相結合。做到應對突發事件的各項準備工作。 

    3、依法規范、加強管理。經常組織全體施工人員學習規范、規程,不斷提高工作技能,要求自己嚴格遵守規范及操作規程。 

    4、快速反應、協同應對。加強應急救援隊伍建設,建立聯動協調網絡。充分發揮分部的作用,形成功能齊全、協調有序,運轉高質量的應急管理機制。

    二、組織機構

      長:   項目經理       

      員:   生產經理       

               項目總工     廖愛成

               工程部長       

               工區長       羅小彥

               測量組長       

               安質部長     楊定峰

               現場施工員   張凱歌

    三、施工過程事故分析

    旋挖鉆機施工事故我們把它歸為三類:一是施工質量事故;二是機械事故;三是孔事故。這三類事故的預防對旋挖施工的經濟效益和社會效益是至關重要的。一旦發生事故,我們應積極采取科學態度,查明事故原因,弄清事故性質,有針對性的進行處理,避免事故重復發生,造成重大經濟損失。

    1、護筒下沉或偏移

      1.1護筒外壁土質松軟,地基下沉,有水冒出,護筒下沉、傾斜或移位,甚至無法施工。 

      1.2處理方法:

    a)首先要選擇直徑合適的護筒,一般護筒直徑比樁直徑大10~750px左右,護筒周圍的土體要夯密實,可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實,或者在護筒外壁加些膨潤土夯實使之不漏水。

    b)鉆頭起落時,到護筒位置時應慢放慢提,防止碰撞護筒。

    c)發現護筒冒水時,應立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固,若護筒嚴重下沉或移位時,則應重新安裝護筒。

    2、孔壁坍陷

     2.1鉆進過程中,如發現泥漿中不斷出現氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。

    2.2處理方法:

    a)適當加長護筒,用粘土密實填封護筒四周。

    b)搬運和吊裝鋼筋籠時,應防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。

    c)成孔后在保證施工質量的情況下,應盡量縮短灌注時間。

    3、縮頸

       3.1縮頸即孔徑小于設計孔徑,直接表現為鉆孔時,鉆頭外壁被粘泥包住,或者下鉆時達不到實際位置;成孔后,無法放入鋼筋籠。成樁后檢測結果顯示局部樁徑變小,嚴重者視為廢樁。

    3.2處理方法:

    a)應采用優質泥漿,成孔過程中,在孔壁形成泥皮,則孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹。

    b)在導正器外側增焊墊板,在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。

    c)采用上下反復掃孔的辦法,以擴大孔徑,但要仔細控制,防止擴孔過大,灌注混凝土時,超方嚴重。

    d)旋挖鉆機操作手經驗也十分重要,鉆進要慢,還要盡量節省時間盡快成孔。

    4、樁底沉渣量過多

       4.1樁底泥土、泥漿等雜物沉積過多;鋼筋籠或導管下不到位。

       4.2處理方法:

       a)成孔后,鉆頭提高孔底10-500px,保持慢速空轉,進行循環清孔。

       b)用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不要用清水進行置換。

       c)下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規范要求,則應利用導管進行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。

       d)初始灌注混凝土,應有足夠的混凝土儲備量,一般采用較大料斗,使導管一次埋入混凝土面以下一米以上,以利用混凝土灌注的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達到清除孔底沉渣的目的。

    5、卡管

       5.1水中灌注混凝土過程中,無法繼續進行灌注;返漿不順暢,甚至不返漿。

       5.2處理方法:

       a)應確保導管連接部位的密封性,導管使用前應試拼裝、試壓。

       b)及時檢查更換密封圈,導管接頭絲扣良好無損,接管時要上緊絲扣,保證導管的密封性,泥漿才能順利排出。

       c)拆卸導管進行沖洗時,注意導管內壁要徹底沖洗干凈。

       d)涉及二次清孔的,在混凝土灌注前,需要對導管進行卸壓,卸壓過程一定不能馬虎,要反復觀察導管內外液面變化,理想的卸壓結果是導管內外液面高度一平,內液面微高于外面,一般就達到了卸壓的目的了。

       e)為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。還要考慮混凝土的運輸距離及道路擁堵情況,控制好混凝土到達現場時間,確保灌注的連續性。在混凝土澆筑過程中,混凝土應緩緩倒入漏斗的導管,切勿封堵導管孔口,避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中,應時刻監控機械設備,確保機械運轉正常,避免機械故障的發生而導致下水灌注混凝土不連續。

       f)由于使用吊車吊放漏斗,施工中勻速下放及無法急停,對混凝土的和易性要求較高。

    6、鋼筋籠上浮

       6.1灌注混凝土時,鋼筋籠上浮,其位置高于設計位置的現象。

       6.2處理方法:

       a)鋼筋籠初始位置應定位準確,并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部。

       b)加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間。

       c)導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,嚴禁把導管提出混凝土面。

       d)當發生鋼筋籠上浮時,應立即停止灌注混凝土,并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高,提升導管后再進行澆注,上浮現象即可消失。

    7、斷樁

        7.1混凝土凝固后不連續,中間被泥漿、孔渣等疏松體及泥土填充,輕微者為夾泥,嚴重者為斷樁。

    7.2處理方法:

    a)灌注混凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次混凝土灌注量,漏斗要清洗干凈,不能有泥土等殘渣,灌注前,放入隔水球,保證混凝土和導管內液體分離,順利排漿,澆注過程中,應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深,提升導管要準確可靠,并嚴格遵守操作規程。

    b)嚴格確定混凝土的配合比,混凝土應有良好的和易性和流動性,坍落度損失應滿足灌注要求。確保導管的密封性,導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過多。

     


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

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