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  • 旋挖鉆機培訓 — 就業

    安全教育

    2019-10-08 -
    旋挖鉆機樁基施工安全教育

    旋挖鉆機樁基施工安全教育

    旋挖鉆樁基施工由于其具自動化程度高、勞動強度低、實現本質安全,而且對環境污染小、節約能源等優點;但是,也存在許多缺點,比較突出的是施工工藝重點預控點較多,機械傷害事故不確定性較大,危險源較多。因此,有必要針對可能發生的危險源及傷害因素對相關操作人員進行安全操作指導,才能對安全施工起到保障作用。

    一、進入施工現場要正確佩戴安全帽

       1、檢查安全帽,發現破損,裂紋要及時更換新的

       2、戴安全帽必須系好下額帶

    二、機械操作時的注意事項

    1、機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與操作證不相符的機械,不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作。

    2、進場設備必須經項目部驗收合格后方準投入使用,確保機械設備安全防護設施完好;

    3、鉆機的拆卸、安裝、更換鉆具時,要有專人指揮,作業人員要相互配合,聽從指揮,步調一致;

    4、非維修人員禁止對機械設備進行維修,維修鉆機時,要拔下啟動鑰匙,防止有人誤動作而發生機械傷害;

       5、機械設備在施工現場停放時,應選擇安全的停放點,夜間應有專人看管;

        6、在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩,并經常上油和檢查鋼絲繩的完好程度,以確定其安全性;

    4、鉆機行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實不一的情況下行走,并應與溝渠、基坑保持安全距離;

    5、移動前,必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能至于較低位置,使鉆機的重心最低;

    6、作業時應有專人指揮,要查看作業范圍內是否有人,作業人員酒后及患病時,不得進行操作;

    7、吊車起吊前應進行空載轉運,檢查行走、回轉、起重等各機構的制動器、安全限位器、防護裝置等,確認正常后方可作業;起重作業時,重物下放不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件;

    5、起吊重物時綁扎應平穩、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

    三、孔口防護安全措施

        1、在孔口附近設立警示標志。

        2、樁孔口應備有孔蓋,停止作業或下班后作業人員離開前,要將孔口蓋牢。

    、施工用電的安全措施

    1、施工隊伍電工必須持證上崗,做好安全用電運行記錄。

    2、執行“三相五線制”用電要求,保證“一機、一閘,一漏、一箱”,配電箱不使用時關門上鎖。

    3、做好箱與箱,箱與機的保護接零、重復接地、保護接地措施。

    4、嚴格上崗操作制度,加強操作者加強安全用電意識,發現隱患及時通知專業電工維修檢查,杜絕設備帶病運行。

    、火災事故的預防措施

    1、柴油等易燃物必須集中管理,遠離火種,并配備專用滅火器具;

    2、施工現場動火作業,必須執行審批制度,不得任意在任何地方動用明火;

    3、滅火器等消防器材現場施工人員禁止挪用,消防器材設置處不得堆放其它材料,保證道路暢通;

    4、全體施工人員定期接受項目部安全教育和防火知識教育,使全體施工人員了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法。

    六、宿舍消防安全

       1、禁止在宿舍躺在床上抽煙

       2、禁止在宿舍使用大功率電器(熱的快、電爐等)

      3、禁止在宿舍違規私拉電線,破壞原有的電路。

     

     

     

     

     

    旋挖鉆機樁基施工質量教育

      一、鉆孔控制

         1、護筒安裝

         鉆孔樁是在陸地上進行的,則一般采用挖坑法,比較簡單易行。樁基定位后,根據定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制樁位基準埋設鋼護筒,埋設護筒時底部與土層相接處用粘土夯實,厚度為300~500㎜外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實。由人工和機械配合完成,利用鉆機挖斗將其靜力壓入土中,其頂端應高出地面20㎝,并保持水平,埋設深度在3~5m,護筒中心與樁位偏差不得大于50㎜。護筒埋設要保持垂直,傾斜度應小于1.5%。

       2、鉆孔

      1)鉆機就位

       旋挖鉆機利用行走系統自行就位,鉆機就位后鉆機桅桿中心要與樁中心對準,鉆機調平,使鉆桅垂直,旋挖鉆機調平可以通過自動控制系統完成。

      2)注入泥漿

        泥漿符合要求,鉆機就位準確后,用泥漿泵向護筒內注入泥漿,泥漿注到旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內注一次泥漿,使孔內始終保持一定水頭和泥漿質量穩定。

      3)旋挖

        根據地質情況,采用相應的合適鉆頭。護筒內注入泥漿達到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢,防止擾動護筒。在孔口段5~8m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄,隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。旋挖過程中孔內要始終保持一定水頭,每挖一斗都要及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合,以保證成孔質量。

      4)運棄碴

       每孔挖出的棄碴及時用裝載機清理干凈。

       3、檢孔

      1)鉆進達到要求孔深停鉆后,主要保持孔內泥漿的漿面高程,確??妆诘姆€定。要盡快將鉆機移位,終孔驗收工作。利用檢孔器進行檢孔。

      2)樁位偏差≤100㎜;樁身垂直度≤1%;

       4、清孔

        旋挖鉆一次清孔用挖斗反復撈取松碴,直到松碴厚度符合規范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行,調整泥漿比重,以小比重泥漿注入孔中,置換孔中的沉碴和大比重泥漿,使泥漿比重和沉碴厚度符合規范要求,經監理工程師同意后灌注水下砼。

    二、鋼筋籠安裝

        鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔,采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置,是否偏心,經監理工程師檢查合格后,籠頂吊環穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。

        1)鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、變形、彎曲,采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。

       2)鋼筋籠吊前先在籠外焊接限位筋,用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。

    三、導管安裝

    在下導管前,要對導管進行認真檢查其是否損壞,密封圈,卡口是否完好,內壁是否圓順光滑,接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗,以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力,符合規范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責,導管必須居孔中心,下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底25~1000px。

    四、混凝土灌注

       1)砼采用罐車運輸,運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設計

    及規范要求,如果不滿足灌注要求,將不合格料退回供應商。首灌量是水下砼灌注的關鍵指標,初灌后導管埋深不應少于1.0m,

       2)隨著混凝土的上升,適當提升和拆卸導管,導管底端埋入混

    凝土面以下的深度控制在2~6m,嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續進行,一次完成。

       3)控制最后一次混凝土的灌入量,應保證設計樁頂標高和混凝土質量,灌至樁頂標高以上1250px。

       4)澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出0.5m(以后鑿除),以保證樁頂混凝土強度。

       5)灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度,計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m,最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度,防止鋼筋籠上浮。

       6)由于灌注使用商品砼,砼抗壓強度資料及有關原材料由攪拌站提供,作為雙控措施,施工現場每樁制作試塊1組,以檢驗砼強度。

       7)砼灌注過程中應組織好人力、物力,連續灌注,做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養護,拆模后送至試驗室標準養護,制作數量嚴格按照試驗室通知規定制作。灌孔樁施工結束后,應及時的填寫《砼灌注記錄》,并及時清理場地,處理好泥漿排放,達到監理工程師的滿意。

    五、樁的養護和檢測

         為了保證樁的質量,要注意科學的養護方法。待樁的混凝土強度到達80%以后,即可進行樁頭處理,人工用風鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動載和靜載檢測,動載檢測分大應變和小應變,主要是利用擊打樁身產生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經檢測達到設計要求即為合格。檢驗頻率不低于10%。

     


    本文由旋挖鉆機培訓整理提供。

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